產地類別 | 進口 | 應用領域 | 化工,電子/電池 |
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產地 | 德國 | 品牌 | 西門子 |
PLC與DCS的基本結構是一樣的。PLC發展到今天,已經移植到計算機系統控制上了,傳統的編程器早就被淘汰。小型應用的PLC一般使用觸摸屏,大規模應用的PLC使用計算機系統。和DCS一樣,控制器與IO站使用現場總線(一般都是基于RS485或RS232異步串口通訊協議的總線方式),控制器與計算機之間如果沒有擴展的要求
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參考價 | 面議 |
更新時間:2022-02-24 11:41:25瀏覽次數:289
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6ES7138-4DE02-0AB0
通過對 PLC 變量進行值監視,也可實現循環查詢(輪詢)。使用 Subscription:如果
PLC 變量的值發生變化,服務器將通知客戶端。參見“OPC UA 客戶端”。
一臺服務器通常監控大量的 PLC 值。因此,服務器定期向客戶端發送包含 PLC 變量新值
的通知。
訂閱的優勢:
● 服務器啟動更快
● 內存利用率更高
在“短發布時間間隔”(Minimum publishing interval) 中,可設置變量值發生改變時服務器
通過新值向客戶端發送消息的時間間隔。
在下圖中“短采樣時間間隔”為 250 ms。輸入 200 ms 作為“短發布時間間隔”。
訂閱設置
在本示例中,數值更改后,如果 OPC UA 客戶端請求更新,則 OPC UA 服務器將按照
200 ms 的時間間隔發送新消息。
如果 OPC UA 客戶端要求的更新頻率為 1000 ms,則 OPC UA 服務器每隔 1000 ms( 1
秒)僅發送一條帶有新值的消息。
如果 OPC UA 客戶端要求的更新頻率為 100 ms,則服務器每隔 200 ms 也只發送一條消
息(短發布時間間隔)。
在“短采樣時間間隔”(Minimum sampling interval) 中,可設置 OPC UA 服務器記錄
CPU 變量值并與以前值相比較檢查是否發生變更的時間間隔。
如果所選擇的采樣時間間隔小于發布時間間隔,且 OPC UA 客戶端請求對特定 PLC 變量
進行高速采樣,則在每個發布時間間隔內將測量兩個或更多變量值。
此時,OPC UA 服務器將值變更寫入隊列中,并在發布間隔時間結束后,將所有值更改發
送到客戶端。在發布間隔時間內,如果發生的值更改次數過多且超出隊列容量,則 OPC
UA 服務器將覆蓋舊的值(具體取決于訂閱數據的客戶端的設置“Discard Policy”,此
時,需激活選項“Discard Oldest”)。值將發送到客戶端。
從系統結構來說
PLC與DCS的基本結構是一樣的。PLC發展到今天,已經移植到計算機系統控制上了,傳統的編程器早就被淘汰。小型應用的PLC一般使用觸摸屏,大規模應用的PLC使用計算機系統。和DCS一樣,控制器與IO站使用現場總線(一般都是基于RS485或RS232異步串口通訊協議的總線方式),控制器與計算機之間如果沒有擴展的要求,也就是說只使用一臺計算機的情況下,也會使用這個總線通訊。但如果有不止一臺的計算機使用,系統結構就會和DCS一樣,上位機平臺使用以太網結構。這是PLC大型化后和DCS概念模糊的原因之一。
機床數據是將一臺數控系統適配于具體的機床所需設置的各方面有關數據。機床數據在數控機床出廠時就已設定,并在安裝調試時,根據工作現場的具體情況會有所調整。調整好后,如何保護好機床數據就成為一個很重要的問題。
在維修現場,經常出現以下情況:由于對機床數據及其作用認識不夠,隨意修改數據,使機床不能發揮其應有的性能或出現故障;有些用戶對機床數據的保護方法不清楚,導致機床數據丟失,導致機床故障。如一臺VTC-20B三坐標加工中心,刀庫零位參數丟失,刀庫轉位位置不準,自動加工過程中發生撞刀事故。
由于不同的數控系統其數據保護方法不一樣,本文以SINUMERIK802D數控系統為例,分析其機床數據的功用及保護的方法。機床數據的保護如下所述:
機床數據的保護與機床數據的存儲器和存儲位置、數控系統的啟動方式與方法、機床數據的備份方法有關。
不同的變頻器的載波頻率不同,一般為1~12kHz。對于載波頻率為1kHz的PWM電壓,流入電機的電流主要是1kHz、2kHz、3kHz、4kHz、5kHz,等頻率的電流。這些高頻電流會增加電機繞組損耗和鐵心損耗。理論分析表明,繞組的損耗與頻率的平方根成正比,鐵心的損耗與頻率的平方成正比,因此,當電機中流過這樣高頻的電流時,鐵心的損耗急劇增加,導致過熱
④PLC某個輸入點外部沒有被接通(即使拆開該輸人端子上的連接線效果也相同),但該輸入點實際已經被接通而且相應輸入指示燈常亮故障分析:判斷該端子的相鄰端子已經被接通,而PLC的輸入端子之間存在鐵屑,導致了該輸入點被接通,或該輸入點已經被損壞故障處理:拆開PLC的所有輸入端子的連線,發現輸入端子排上存在。
⑤控制系統PLC數字輸入卡SF燈變紅色故障檢查、分析:將卡件電源重新送電后,故障現象依然存在;重新啟動PLC主機后,故障指示燈仍舊是紅色。于是對卡件所接收的現場信號一一進行檢查后發現一回訊開關有異常。用萬用表測量后發現,回路電阻無窮大,這說明回訊開關壞而被數字輸入卡檢測到。
LED日光燈電源發熱到一定程度會導致燒壞,關于這個問題,也見到過有人在行業論壇發過貼討論過。本文將從芯片發熱、功率管發熱、工作頻率降頻、電感或者變壓器的選擇、LED電流大小等方面討論LED日光燈電源發熱燒壞MOS管技術。芯片發熱本次內容主要針對內置電源調制器的高壓驅動芯片。假如芯片消耗的電流為2mA,300V的電壓加在芯片上面,芯片的功耗為0.6W,當然會引起芯片的發熱。驅動芯片的電流來自于驅動功率MOS管的消耗,簡單的計算公式為I=cvf(考慮充電的電阻效益,實際I=2cvf,其中c為功率MOS管的cgs電容,v為功率管導通時的gate電壓,所以為了降低芯片的功耗,必須想辦法降低v和f.如果v和f不能改變,那么請想辦法將芯片的功耗分到芯片外的器件,注意不要引入額外的功耗
注:
現在西門子能提供遠程測量系統和預制的連接電纜,用于計數和定位功能,產品范圍包括SIMODRIVE 傳感器和 Motion Connect 500
商品編號 | 6ES7138-4DE02-0AB0 | |
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電源電壓 |
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負載電壓 L+ |
| |
| 24 V | |
| 20.4 V | |
| 28.8 V | |
| 是 | |
輸入電流 |
| |
來自負載電壓 L+(空載),最大值 | 45 mA | |
來自背板總線 DC 3.3 V,最大值 | 10 mA | |
傳感器供電 |
| |
24 V 傳感器供電 |
| |
| 是; L+ (-0.8 V) | |
| 是 | |
| 500 mA | |
功率損失 |
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功率損失,典型值 | 2 W | |
硬件擴展 |
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模塊交換 |
| |
| 是 | |
| 是 | |
數字輸入 |
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數字輸入端數量 | 1 | |
功能 | 門控,同步,鎖定功能 | |
輸入特性符合 IEC 61131,類型 2 | 是 | |
輸入電壓 |
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| 24 V | |
| -30 至 +5V | |
| +11 至 +30V | |
輸入電流 |
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| 2 mA | |
| 9 mA | |
輸入延遲(輸入電壓為額定值時) |
| |
對于標準輸入端 |
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| 2.5 µs | |
導線長度 |
| |
| 50 m | |
數字輸出 |
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數字輸出端數量 | 2 | |
短路保護 | 是 | |
| 2.6 A 至 4 A | |
感應式關閉電壓的限制 | L+ (-50 至 -60 V) | |
控制數字輸入 | 是 | |
輸出端的通斷能力 |
| |
| 10 W | |
輸出電壓 |
| |
| 24 V | |
| 3 V | |
| L+ (-1 V) | |
輸出電流 |
| |
| 2 A | |
| 5 mA | |
| 2.4 A | |
| 0.5 mA | |
電阻負載時的輸出延遲 |
| |
| 100 µs | |
開關頻率 |
| |
| 100 Hz | |
| 2 Hz | |
| 10 Hz | |
導線長度 |
| |
| 1 000 m | |
| 600 m | |
傳感器 |
| |
可連接傳感器的數量,最大值 | 1 | |
可連接傳感器 |
| |
| 是 | |
傳感器信號,增量編碼器(對稱) |
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| A,非 A,B,非 B,A 和 B 旋轉 90° | |
| N,非 N | |
傳感器信號 5 V |
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| 符合 RS 422 | |
| 330 ? | |
| 1 V | |
| 650 kHz | |
| 50 m; > 500 kHz:30 m | |
報警/診斷/狀態信息 |
| |
診斷功能 | 是 | |
診斷顯示 LED |
| |
| 是 | |
| 是 | |
| 是 | |
| 是 | |
| 是 | |
| 是 | |
集成功能 |
| |
測量功能 |
| |
測量范圍 |
| |
| 0.1 Hz | |
| 500 kHz | |
| 10 µs | |
| 120 s | |
| 1 1/min | |
| 25 000 1/min | |
計數器 |
| |
計數器輸入端數量 | 1; 32 位 | |
參數 |
| |
注釋 | 16 字節 | |
電位隔離 |
| |
數字輸入電位隔離 |
| |
| 否; 只針對屏蔽 | |
計數器電位隔離 |
| |
| 是 | |
| 否 | |
尺寸 |
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寬度 | 30 mm | |
高度 | 81 mm | |
深度 | 52 mm | |
重量 |
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重量,約 | 65 g |