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由于系統復雜性的提高，性能和存儲方面的要求也相應提高。PLC 還應能夠提供的功能（急停、危險區域的訪問保護）。

必須在裝置 3 中鏈接各種總線系統。由于需要在選定系統上運行客戶的特定 Windows 應用程序，因此必須實現與上位 MES 系統的連接。

該系統是為實現高產量和三班作業而設計的。

基于 SIMATIC PC 的自動化解決方案的優點：

SIMATIC 模塊化嵌入式控制器 EC31-RTX F 配有*性能的可用存儲器。在 RTX F 型號中（帶功能的軟 PLC），EC31 可以滿足工廠的全部要求。此系統可無縫集成到全集成自動化系統中，并可進行的全廠工程組態。

由于其具有的開放性（開放式開發工具包），主 SCADA 工業 PC 上的 WinAC RTX 能夠非常方便地集成 Windows 客戶應用程序，從而可用作一個數據集中器（過程質量/診斷數據），

并且，與 WinCC (SCADA) 相結合，也可與主 MES 系統進行通信。

SIMATIC 系列中的工業標準產品質量，可全天候連續運行。

產品概述

概述

SIMATIC Safety 故障安全系統

SIMATIC Safety 故障安全系統不但可以在機器和人員保護方面（例如，對機床和加工機械的

急停設備）進行相應的安全保護，在過程工業（例如，對儀表和控制以及燃燒器的安全設備進

行安全防護）領域也可進行各種安全防護。

警告

SIMATIC Safety F 系統用于控制具有安全狀態的過程，可通過停機立即達到該狀態。

SIMATIC Safety 只能用于控制立即關閉不會造成人身傷害或環境損害的過程。

在實現安全應用（包括創建安全相關項目數據）時，必須考慮與應用相關的標準、指令和準

則。特別是，包括描述軟件創建過程的標準（例如， IEC 61508-3 或 ISO 13849-1）。

(S062)

可達到的安全要求

SIMATIC Safety F 系統可滿足以下安全要求：

● 符合 IEC 61508:2010 的安全完整性等級 SIL3

● 符合 ISO 13849-1:2015 或 EN ISO 13849-1:2015 的性能等級 (PL) e 和類別 4

SIMATIC Safety 的安全功能原理

通常，通過軟件中的安全功能確保功能安全。SIMATIC Safety 系統通過執行安全功能，確保

在發生危險時系統轉入安全狀態或保持為安全狀態。安全功能主要包含在以下組件中：

● F-CPU 中安全相關的用戶程序（安全程序）中

● 故障安全輸入和輸出 (F-I/O) 中

F-I/O 可確?，F場信息的安全處理（傳感器：如，急停按鈕、光柵以及用于電機控制的執行器

等）。根據安全完整性等級的要求，這些傳感器中配備有進行安全處理所需的各種硬件和軟件

組件。用戶僅需對用戶安全功能進行編程。過程的安全功能則可通過用戶安全功能或故障響應

功能實現。發生錯誤時，如果 F 系統無法再執行實際的用戶安全功能，則將執行故障響應功

能，例如，關斷相關輸出并在必要時將 F-CPU 切換為 STOP 模式。

用戶安全功能和故障響應功能的示例

如果壓力過大，則 F 系統將打開閥門（用戶安全功能）。F-CPU 中發生危險故障時，將取消

激活所有輸出（故障響應功能），并打開閥門，從而使其它執行器也處于安全狀態。而對于非

故障 F 系統，則將只打開閥門。

20針全新前連接器接線端子。

20針前連接器 6es7 392-1AJ00

40針全新連接器每個模塊用一個。

40針前連接器 6ES7 392-1AM00-0AA0

 連接器是用于S7-300和300V模塊的前連接器，將現場的執行元件和傳感器的信號連接到模塊上，CPU能檢測到現場的信號。更換模塊時，拆下前連接器，不需重新接線。采用螺釘型接線端子，帶電纜夾，釋放按鈕，編碼元件插座，模塊上的兩個編碼元件，一次插入時，頂罩會久插入到前連接器上。更換模塊時通過編碼避免模塊類型錯誤。

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PLC的發展趨勢

1、功能向增強化和專業化的方向發展，針對不同行業的應用特點，開發出專業化的PLC產品。以此來提高產品的性能和降低產品的成本，提高產品的易用性和專業化水平。

2、規模向小型化和大型化的方向發展，小型化是指提高系統可靠性基礎上，產品的體積越來越小，功能越來越強；大型化是指應用在工業過程控制領域較大的應用市場，應用的規模從幾十點擴展到上千點，應用功能從單一的邏輯運算擴展幾乎能滿足所有的用戶要求。

3、系統向標準化和開放化方向發展，以個人計算機為基礎，在windows平臺上開發符合全新一體化開放體系結構的PLC。

通過提供標準化和開放化的接口，可以很方便地將PLC接入其它系統[2]。

PLC的功能特點

PLC的功能 隨著自動化技術、計算機技術及網絡通信技術的迅速發展，PLC的功能日益增多。它不僅能實現單機控制，而且能實現多機群控制；不僅能實現邏輯控制，還能實現過程控制、運動控制和數據處理等，其主要功能如下：

1、開關量邏輯控制

這是PLC的基本的功能。PLC具有強大的邏輯運算能力，它提供了與、或、非等各種邏輯指令，可實現繼電器觸點的串聯、并聯和串并聯等各種連接的開關控制，常用于取代傳統的繼電器控制系統。使用PLC提供的定時、計數指令，可實現定時、計數功能，其定時值和計數值既可由用戶在編程時設定，也可用數字撥碼開關來設定，其值可進行在線修改，操作十分靈活方便。

2、模擬量控制

在工業生產過程中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。PLC提供了各種智能模塊，如模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、模擬量輸入輸出模塊、熱電阻用模擬量輸入模塊、熱電阻用模擬量輸出模塊等，通過使用這些模塊，把現場輸入的模擬量經A/D轉換后送CPU處理；而CPU處理的數字結果，經D/A轉換成模擬量去控制被控設備，以完成對連續量的控制。

3、閉環過程控制西門子40針前連接器

使用PLC不僅可以對模擬量進行開環控制，而且還可以進行閉環控制。配置PID控制單元或模塊，對控制過程中某一變量（如速度、溫度、電流、電壓等）進行PID控制。

4、定時、定位、計數控制

PLC具有定時控制的功能，它為用戶提供了若干個定時器，定時器的時間可以由用戶在編寫程序時設定，也可以用撥盤開關在外部設定，實現定時或延時控制。定位控制是PLC*的控制功能之一。PLC提供了定位模塊、脈沖輸出模塊等智能模塊，以實現各種需求的定位控制。PLC具有計數控制的功能，它為用戶提供了若干個計數器或高速計數模塊。計數器的計數值可以由用戶在編寫程序時設定，也可以用撥盤開關在外部設定，實現計數控制。、 5、順序（步進）控制

在工業控制中，選用PLC實現順序控制，可以采用IEC規定的用于順序控制的標準化語言——順序功能圖進行設計，可以用移位寄存器和順序控制指令編寫程序。

6、網絡通信

現代PLC具有網絡通信的功能，它既可以對遠程I/O進行控制，又能實現PLC與計算機之間的通信，從而構成“集中管理，分散控制”的分布式控制系統，實現工廠自動化。PLC通過RS232接口可與各種RS232設備進行通信。PLC還可與其它智能控制設備（如變頻器、數控裝置）實現通信。PLC與變頻器組成聯合控制系統，可提高交流電動機的自動化控制水平。

7、數據處理

現代PLC具有數學運算（含矩陣運算、函數運算、邏輯運算）、數據傳送、數據轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數據的采集、分析及處理。 這些數據可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或將它們打印制表[2]。

PLC的特點

1、通用性強、靈活性好、功能齊全 PLC是專為在工業環境下應用而設計的，具有面向工業控制的鮮明特點。通過選配相應的控制模塊便可適用于各種不同的工業控制系統。同時，由于PLC采用存儲邏輯，其控制邏輯以程序方式存儲在內存中，當生產工藝改變或生產設備更新時，不必改變

SIMATIC S7-300 一種通用型PLC，能適合自動化工程中的各種應用場合，尤其是在生產制造工程中的應用。模塊化、無排風扇結構、易于實現分布式的配置、以及用戶易于掌握等 特點，使得在以下工業部門中實施各種控制任務時，成為一種既經濟又切合實際的解決方案S7－300 是由各種模塊部件所組成，各模塊能以各種不同方法組合在一起。這標明可將控制體系設計成完整契合運用的須要。除了模塊之外，用戶其余所須要的就是一種 DIN 規范導軌。各模塊裝置在導軌上，并用螺絲固定。這種構造既牢靠又電磁兼容。背板總線集成在各模塊上，通過將總線銜接器插在模塊機殼的面前，使背板總線 聯成一體。多8個模板可一起裝在一個機架上（中心控制器÷ 擴展單元）。

CPU 的品種有各種不能層次的CPU 可供控制器運用。從規模普遍的基礎功用 （指令履行，I÷O 讀寫，通過MPI 和CP模塊的通信），集勝利能和集成I÷O 模塊，到普遍的通信選項，因而總能有一種CPU 能滿足用戶的須要。指 令集S7－300的指令集蘊含350多條指令，包含普通STEP 5和TISOFT 的操 作指令。附加的功用不只省時又省存儲器，例如二進制解決和32 位浮 點運算。在一切的順序塊中（FC，FB，OB）能運用整個指令。 集成體系功用能供給，例如，中止解決和診斷信息這樣一類的功用。因為它們是集成在操作體系中，因而也省了很多RAM 空間。一般來說，對于初次使用PLC的用戶或者是用于控獨立設備(單機控制)的場合，配套日本產的PLC產品，相對來說性能價格比有一定的優勢，入門也較 容易。對于系統規模較大、網絡通信功能要求高、開放性好的分布式PLC控制系統，遠程I/O控制系統，歐美生產的PLC可以為網絡通信功能的發揮提供一定 的便利。當然，產品的技術支持與服務、價格等因素也是選擇PLC時所必須考慮的問題。在PLC生產廠家確定后，PLC的型號主要決定于控制系統的技術要 求，在滿足設備控制要求的前提下，必須考慮生產成本。從技術的角度考慮，以下指標是選擇PLC型號時應引起注意的問題。

 如何將西門子PLC程序下載到S7CPU中

在可編程控制器中重新裝載塊可以用新版本的塊覆蓋已存在于S7可編程邏輯控制器CPU中的裝入存儲器(RAM)或工作存儲器中的塊(重載它們)。覆蓋已存在的版本。重載S7塊的步驟與下載相同。將顯示提示信息，詢問是否希望覆蓋已存在的塊。不能刪除存儲在EPROM中的塊，但是一旦重載將會聲明無效。裝入替換的塊到RAM中。這在裝入存儲器或工作存儲器中造成間隙。如果這些間隙后意味著沒有新的塊可以下載，則應該壓縮存儲器。注意如果電源先關閉然后再打開，并且RAM沒有電池裝備，或隨后CPU的存儲器復位，"舊"的塊再次有效。在集成的EPROM上保存下載塊對于帶一個集成EPROM的CPU (例如CPU 312)，可將RAM中的塊保存到集成EPROM中，從而在斷電或存儲器復位后不會丟失數據。
1. 使用菜單命令視圖 > 在線，顯示含已打開項目在線視圖的窗口，或，在工具欄中單擊"可訪問節點"按鈕或選擇菜單命令PLC > 顯示可訪問節點，打開"可訪問節點"窗口。
2. 在項目的在線窗口中選擇S7或M7程序，或在"可訪問節點"窗口中選擇節點。
3. 使用下列方法之一，在CPU上選擇要保存的"塊"文件夾：
§ 如果正在使用項目管理，那么在項目的在線窗口中
§ 如果沒有使用項目管理，那么在"可訪問節點"窗口中
4. 選擇菜單命令PLC > 將RAM保存到ROM。
通過EPROM存儲卡下載要求要訪問專為S7可編程邏輯控制器而設計的編程設備中的EPROM存儲卡，需要合適的EPROM驅動程序。要訪問為M7可編程控制系統設計的編程設備中的EPROM存儲卡，必須安裝FLASH文件系統(僅適用于PG 720、PG 740和PG 760)。當安裝STEP 7標準軟件包時EPROM驅動程序和Flash文件系統作為選件提供。如果使用PC，則需要外部編程器來保存到EPROM存儲卡。也可以在以后安裝驅動程序。為此，通過開始 > Simatic > STEP 7 > 存儲卡參數分配或通過控制面板(雙擊"存儲卡參數分配"圖標)調用相應的對話框