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提高PLC的處理能力，要求PLC具有更好的響應速度和更大的存儲容量。目前，有的PLC的掃描速度可達0.1ms/k步左右。PLC的掃描速度已成為很重要的一個性能指標。

 在存儲容量方面，有的PLC高可達幾十兆字節。為了擴大存儲容量，有的公司已使用了磁泡存儲器或硬盤。

    2．向超大型、超小型兩個方向發展

 當前中小型PLC比較多，為了適應市場的多種需要，今后PLC要向多品種方向發展，特別是向超大型和超小型兩個方向發展。現已有I/O點數達14336點的超大型PLC，其使用32位微處理器，多CPU并行工作和大容量存儲器，功能強。

 小型PLC由整體結構向小型模塊化結構發展，使配置更加靈活，為了市場需要已開發了各種簡易、經濟的超小型微型PLC，小配置的I/O點數為8～16點，以適應單機及小型自動控制的需要，如三菱公司α系列PLC。

   西門子卡件6ES7355-2SH00-0AE0代理 3．PLC大力開發智能模塊，加強聯網通信能力

 為滿足各種自動化控制系統的要求，近年來不斷開發出許多功能模塊，如高速計數模塊、溫度控制模塊、遠程I/O模塊、通信和人機接口模塊等。這些帶CPU和存儲器的智能I/O模塊，既擴展了PLC功能，又使用靈活方便，擴大了PLC應用范圍。

加強PLC聯網通信的能力，是PLC技術進步的潮流。PLC的聯網通信有兩類：一類是PLC之間聯網通信，各PLC生產廠家都有自己的專有聯網手段；另一類是PLC與計算機之間的聯網通信，一般PLC都有通信模塊與計算機通信。為了加強聯網通信能力，PLC生產廠家之間也在協商制訂通用的通信標準，以構成更大的網絡系統，PLC已成為集散控制系統（DCS）*的重要組成部分。

     4．增強外部故障的檢測與處理能力

     根據統計資料表明：在PLC控制系統的故障中，CPU占5%，I/O接口占15%，輸入設備占45%，輸出設備占30%，線路占5%。前二項共20%故障屬于PLC的內部故障，它可通過PLC本身的軟、硬件實現檢測、處理；而其余80%的故障屬于PLC的外部故障。因此，PLC生產廠家都致力于研制、發展用于檢測外部故障的智能模塊，進一步提高系統的可靠性。

    5．編程語言多樣化

　數字智能現場裝置是FCS系統的硬件支撐，是基礎，道理很簡單，FCS系統執行的是自動控制裝置與現場裝置之間的雙向數字通信現場總線信號制。如果現場裝置不遵循統一的總線協議，即相關的通信規約，不具備數字通信功能，那么所謂雙向數字通信只是一句空話，也不能稱之為現場總線控制系統。再一點，現場總線的一大特點就是要增加現場一級控制功能。如果現場裝置不是多功能智能化的產品，那么現場總線的控制系統的特點也就不存在了，所謂簡化系統、方便設計、利于維護等*性也是虛的。
     可選用一般的電纜，信號傳輸間隔遠時，可選用屏蔽電纜，模擬信號和高速信號線(如脈沖傳感器，計數碼盤等供給的信號)應挑選屏蔽電纜，通訊電纜要求可靠性高，有的通訊電纜的信號頻率很高，一般應挑選PLC生產廠家供給的電纜。
     工程師就考慮到一切或許發生的攪擾現象，一般有下面幾個方面:A，接地體系的規劃(參閱三地處理原則)B，管線的規劃，應選合適的信號線，通訊線，作保存的管路規劃，尤其是通訊管路選用全程金屬管，C，電源規劃，尤其是有變頻器應用的場合。
     但在什么情況下選用阻隔模塊就須要有豐富工程經歷，一般如下:Ø開關量選用無源接點輸入，不運用有源輸入;Ø模擬量選用阻隔辦法Ø通訊線進行阻隔或選用光纖Ø模擬量信號只能單邊接地，2，現場施工工程現場條件錯綜雜亂。
     對自身進行診斷，維護和組態，但是，由于自身的致病弱點，其I/O信號采用傳統的模擬量信號，因此，它無法在DCS工程師站上對現場儀表(含變送器，執行器等)進行遠方診斷，維護和組態，FCS系統采用全數字化技術。

     此電源性能安穩，排除電源引起攪擾的情況，2，EUI_08模塊大部分接PT100，K型，T型熱電偶信號，調查操控柜內進線排，電纜統一選用了屏蔽雙絞線，且屏蔽端編辮接到接地排上，由現場接地網統一接地，現場攪擾應能屏蔽。
     一般選用無源濾波即會有作用，這些濾波器具有較強的抗攪擾能力，還具有避免將設備本身的攪擾傳導給電源，有些還兼有尖峰電壓吸收功用，C，輸出電抗器在變頻器到電動機之間添加溝通電抗器主要是削減變頻器輸出在能量傳輸過程中線路發生電磁輻射。
     因為這種積分器作業的特點，具有必定的消除高頻攪擾的作用;將電壓信號轉換成電流信號再傳輸，共模攪擾是指信號線上共有的攪擾信號，一般是由被測信號的接地端與操控體系的接地端存在必定的電位差引起的，這種攪擾在兩條信號線上的周期。
     每臺機組設置一座集中控制樓，采用機，爐，電單元集中控制方式，單元控制室的標高為12.6m，與運行層標高一致，DCS采用WDPF-Ⅱ，每臺機組設計的I/O點為4500點，電纜敷設采用俄EC元件，8個人用1.5個月時間完成敷設的設計任務。
     減少信息往返與減少系統的線纜有時會相互矛盾，這時仍應以節省投資為原則來做為選擇，如果所選擇系統的響應時間允許的話，應選節省線纜的方案，如所選系統的響應時間比較緊張，稍微減少一點信息的傳輸就夠用了，那就應選減少信息傳輸的方案。

采用DCS還是采用現場總線，系統需要處理的信息量至少是一樣多的，實際上，采用現場總線后，可以從現場得到更多的信息。現場總線系統的信息量沒有減少，甚至增加了，而傳輸信息的線纜卻大大減少了。這就要求一方面要大大提高線纜傳輸信息的能力，另一方面讓大量信息在現場就地完成處理，減少現場與控制機房之間的信息往返。可以說現場總線的本質就是信息處理的現場化。減少信息往返是網絡設計和系統組態的一條重要原則。減少信息往返常常可帶來改善系統響應時間的好處。因此。網絡設計時應優先將相互間信息交換量大的節點，放在同一條支路里。
     變頻器側要接在變頻器的地線端子上，再將變頻器接地，4.通訊攪擾:用阻隔通訊辦法或用巨騰的串口轉光纖環模塊，貳，線(先天良后天足)1，線材有必要對開關量信號(如按鈕，限位開關，接近開關等供給的信號)一般對電纜無特殊要求。
     避免構成[地環路"，3，信號與屏蔽接地1)信號線接地開關量信號不需要接地，模塊量信號要做接地處理，如下所圖，對各種線制的接地都有闡明，a,2線制傳送器信號，選用電源接地b,3線式傳送器加阻隔或選用阻隔輸入模塊c,4線式傳送器在傳送端接地。
     若是則OK，沒有接地在(傳感器端接地)，3)如情況還沒有處理，在接納端信號線上加阻隔器，對前面三地做一個總結，在一個工程中，接地處理注意下面幾個方面:1，機體接溝通電源的Gnd并接地，2，柜內用到的直流電源。
     數字智能現場裝置發送多變量信息，而不僅僅是單變量信息，并且還具備檢測信息差錯的功能，FCS系統采用雙向數字通信現場總線信號制，因此，它可以對現場裝置(含變送器，執行機構等)進行診斷，維護和組態，FCS系統的這點*性是DCS系統*的。

操控柜內的有很多信號線。如走線混亂，會引起設備誤動作，檢查起來卻適當費事。所以在操控柜規劃時應考慮到這種情況，設備分層罷放，走線清晰。成套時，將PLC的IO線和大功率線分開走線，如有必要在同一線槽內，分開捆扎溝通線、直流線，如條件答應，分槽走線，并使其有盡或許大的空間阻隔，力求將攪擾降到極限。
 

　　不同的信號線不用同一個插接件轉接，如有必要用同一個插接件，要用備用端子或地線端子將它們分離隔，以削減彼此攪擾。
 

　　PLC不能和高壓電器安裝在同一個開關柜內，在柜內PLC應遠離動力線(二者之間阻隔應大于200mm)。與PLC裝在同一個柜子內的電感性負載，如繼電器、接觸器的線圈，應并聯RC消弧電路。
 

     不論哪種操控方法在規劃的開端咱們要完結的是流程，它是體系構成的頭緒首要有三個方面:一[步"二[活動步"三[轉換條件"，1.把握體系頭緒規劃體系流程2.把握[起保停"操控方法，把流程圖轉換成梯形圖能夠完結一般性的體系規劃三。
     影響其它設備正常作業，電抗器有必要裝在間隔變頻器近的地方，假如運用鎧裝電纜作為變頻器與電動機的連線時，可不運用這種辦法，但電纜的鎧要在變頻器端可靠接地，接地的鎧要原樣不動，不能鈕成繩或辨，不能用其它導線延伸。
     如何用簡單的測驗設備來判別是否存在攪擾，步驟如下:1)用萬用表AC檔檢測接納端十一，如受攪擾會發生溝通訊號，假如這個信號不大，則對信號采集影響很小，幾乎沒有，假如這個溝通訊號大，則會影響數值，需想辦法處理。
     影響體系;差值小，則影響小，可忽略不計，5)再看屏蔽層是否接地，是單點接地仍是雙點接地，一般為單點接地，4.2，接地線是否存在攪擾，1)將信號線折下，用萬用表相應檔測信號線，信號正常，則OK，2)斷定負端是否接地。
     一般可以選擇與該功能有關的信息輸出多的那臺儀表上的功能塊，三者之間的典型比較通過使用現場總線，用戶可以大量減少現場接線，用單個現場儀表可以實現多變量通信，不同制造廠生產的裝置間可以互操作，增加現場一級的控制功能。

　PLC可編程操控器在學習的時分是需求經過5個階段的，每個知識的學習都是要經過必定的應用積累。PLC可編程操控器在學習的進程中要經過的5個階段都是在經行知識的積累，下面就來為咱們詳細介紹一下PLC操控體系技能學習的5個階段吧。的邏輯階段就是能夠完結繼電體系中的一般邏輯性規劃，既然是繼電體系所以電力拖動知識就是該階段的根底。我個人總結學習繼電體系的根在于一個字“搶”，繼電體系之所以能完結邏輯操控就在這個字上。繼電體系中首要就有那么三個東東A常開；B常閉；C線圈。這就對應了PLC中的根本元素了，
     運行，維護，(9)用于過程控制的FCS設計開發要點，這一點并不作為DCS比較，只是說明用于過程控制或者說用于模擬連續過程類的FCS在設計開發中應重點考慮的問題，①要求總線本安防爆功能，而且是頭等重要的。
     某電廠，4&TImes;325MW燃油燃氣電站熱力系統為單元制，DCS采用TELEPERM--XP，每臺機組設計I/O點為5804點，電纜敷設采用EC軟件，12個人用2.5個月時間完成電纜敷設的設計任務。
     系統集成大大簡化，并且維護十分簡便，傳統的過程控制系統中，每個現場裝置到控制室都需使用一對的雙絞線，以傳送4-20mA信號，現場總線系統中，每個現場裝置到接線盒雙絞線仍然可以使用，但是從現場接線盒到*控制室僅用一根雙絞線完成數字通信。
     若非要在接納端接地，牢記傳送端要懸空，2)屏蔽地接地只能單點接地(若高頻則兩頭接地，一般模擬信號傳輸以防攪擾為主，不宜兩頭接地)3)通訊接地假如485通訊為非阻隔，每一個節點的電源(5V，GND)的GND有必要接地。
     在要求不高或信號頻率較低時，也能夠選用帶屏蔽的雙絞線電纜，但質量要好，2，管路布線須正確將通訊線，信號線，操控線等弱電信號遠離強電，間隔不得少于20CM，電源電壓220V以上，電流10A以上的電源電纜與信號電纜之間的間隔應該大于60CM。

　　PLC輸入的內部電路一般選用光電耦合電路，如下圖所示(共陰極)。這樣做，是為了把外部電路和PLC內部電路阻隔開來，從而防止PLC內部電路受到來自于外部電路的干擾。此圖只示出了PLC的一個輸入，其它輸入一樣，并且一切輸入的公共端(COM)能夠銜接在一同，也能夠分為幾組銜接在一同共用值得闡明的是，公共端能夠是發光二極管的陽極銜接一同，也能夠是陰極銜接一同，依據發光二極管COM端銜接的不同，PLC輸入電路就選用的是“共陽極”接法，而西門子或臺達PLC的COM端是懸空的，能夠由用戶來依據實際需要或習慣來選用是“共陽極”仍是“共陰極”。

     并單邊接地;為避免信號失真，對于較長間隔傳輸的信號要注意阻抗匹配，4，變頻器攪擾一是變頻器發動及運轉過程中發生諧波對電網發生傳導攪擾，引起電網電壓畸變，影響電網的供電質量;二是變頻器的輸出會發生較強的電磁輻射攪擾。
     2)看一端是否接地，如接地是否存在懸空或接地不良情況，用萬用表測一端和地(能夠是體系地，也能夠是信號地)之間的電壓差，3)若存在溝通電壓，則表明存在攪擾;4)若沒有溝通電壓，有直流電壓差，這個電壓差大。
     如伺服，變頻器等等，1.了解體系構成需求2.合理選擇擴展單元3.學習擴展單元使用辦法能夠完結的體系規劃這在技術上是合理的，在經濟上是有利的，③流量，料位，溫度，壓力等參數的測量，其物理原理是古典的。
     將直流電源的地端接到體系地，3，傳送模擬信號的屏蔽線進行單點接地，若為了泄放高頻攪擾，數字信號線的屏蔽層應并聯電位均衡線，其電阻應小于屏蔽層電阻的1/10，并將屏蔽層兩頭接地，若攪擾仍是無法處理，加阻隔器。
     (4)FCS系統可以將PID閉環控制功能裝入變送器或執行器中，縮短了控制周期，目前可以從DCS的每秒2--5次，提高到FCS的每秒10--20次，從而改善調節性能，(5)DCS系統可以控制和監視工藝全過程。
     這一階段難度比較大，要學習核算機根底,第二要充分了解PLC的內部功用和資源,第三了解一切的高檔指令的功用(不用死記硬背)，假如不了解核算機根底的話在學習高檔指令和PLC內不資源的時分根本理解不了，在規劃上的思路和繼電體系有很大差異例如:I0.0和IB0個是[位"也就是邏輯規劃的[點"。