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由中國系統仿真學會和西門子（中國）有限公司自動化與驅動集團主辦，華東理工大學承辦,上海信息技術學校協辦的第三屆“西門子杯"全國大學生控制技能仿真挑戰賽于5月1日在華東理工大學正式開賽。
“西門子杯"全國大學生控制仿真挑戰賽是面向大學生的創新性科技活動，旨在貫徹落實教育部關于教學的改革精神，促進大學生工程實踐水平的全面提高，激發廣大大學生學習工程技術的興趣。鼓勵成績優秀的大學生參與此項活動有助于高等學校實施素質教育，培養大學生的創新能力、協作精神和理論聯系實際的學風。
2006年及2007年舉辦的前兩屆大賽均得到了各參賽高校的大力支持和熱情參與，取得了圓滿成功,擴大了大賽的影響力。本賽事已經成為一個為全國控制技術領域院校的師生提供交流、學習、實踐的平臺。
本次大賽的主題為“節能與安全"，旨在培養學生的工程實踐能力，提高節能與安全生產意識和對實際問題進行控制處理的能力。另外, “節能"與“安全"的主題順應了當今環保、可持續發展的潮流，與國家倡導的科學發展觀相一致。大賽非常榮幸地邀請到教育部吳啟迪副部長擔任名譽主席, 中國工程院李伯虎院士擔任大會主席,多名高校資深教授和院士擔任指導及評審,確保了大賽的高水平、高質量、可信度以及公正性。
本次大賽將在前兩屆大賽的基礎上繼續擴大比賽規模，各學校可組織多支隊伍參賽, 所有全日制在校本科生、研究生均有資格參加。由于本屆大賽為邀請賽，不設報名費用，各參賽隊伍從競賽網站上下載標準報名表，填寫后加蓋院系公章，寄至大賽組委會即可。 5月1日至 7月1日為本次挑戰賽的初賽階段
2008年4月3日，西門子自動化與驅動集團（A&D） SIMATIC PCS7+SIS 系統培訓設備交接儀式于燕山石化接待中心成功舉行。西門子公司自動化與驅動集團向中石化集團燕山仿真培訓中心移交了一套西門子集散控制系統和安全保護系統SIMATIC PCS7(DCS&SIS系統)。
燕山石化副經理李剛，中國石化集團公司人事部培訓處副處長馮少偉，燕山石化人力資源部副部長崔昶，燕山石化仿真培訓中心主任張建國，燕山石化仿真培訓中心副主任楊永紅，西門子（中國）有限公司自動化與驅動集團自動化系統部總經理斐德思先生，石油石部總經理西門子國際大客戶經理馮鑫先生，過程控制系統部門經理謝琤先生，市場部經理楊大漢先生，自動化與驅動集團培訓中心高級培訓顧問孔晶女士，石油石化部中石化客戶經理朱俊勇先生出席了儀式。
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隨著深圳高級系統集成商培訓的圓滿落幕，由自動化系統過程自動化部門和客戶服務部門聯合舉辦的高級系統集成商培訓也在武漢、北京兩地如火如荼地展開。武漢和北京的高級系統集成商培訓分別于4月22到25日和5月6日到9日成功舉行。此系列培訓旨在宣傳并推廣最新的PCS 7 V7.0版本技術和知識，吸引了兩地約50名系統集成商工程師參加。
在武漢站為期4天的培訓以PCS 7 V7.0的新特點為中心，通過詳細地講解和生動地演示向系統集成商們深入介紹了PCS 7的新技術和知識。北京站培訓的討論議題則側重在PCS 7基本知識、PCS 7工程組態、安裝和設置。來自客戶支持部門的工程師為與會者做了深入淺出的講解，向與會者介紹了最新的產品知識。在培訓的互動環節中，與會者紛紛進行練習，鞏固知識，積極交流意見，討論在工作中遇到的問題。在客戶支持部門工程師的現場指導下，與會者很快掌握了最新的產品技術和知識。學習之余，與會者高度地贊揚了培訓組織者對PCS 7產品發展所做的努力。
高級系統集成商培訓的第四站將于6月16-19日分別在沈陽展開。前三站培訓的成功舉辦為接下來的沈陽站培訓奠定了良好的基礎，為PCS 7在07/08財年的進一步推廣做出了的貢獻
S7-400H工業以太環網WINCC
1、概述
洛陽實華化纖廠新上的三條滌綸短纖維生產線，設計規模為年產五萬/條。每條滌綸短纖維生產線主要包括聯苯鍋爐加熱系統，熔體輸送系統，紡絲計量泵系統，七輥卷繞系統，氣流輸送盛絲桶往復機伺服系統以及后加工處理生產線。
在大容量滌綸紡絲生產線中，聚合系統啟動運行時，將源源不斷的聚合物---熔體直接送至紡絲部分，紡絲部分計量泵系統將聚合系統輸送過來的熔體原料經過計量泵,擠出合格原絲送到卷繞系統，整個系統的設計必須安全可靠，質量必須滿足用戶要求，其控制系統也必須可靠，*，實現紡絲生產不停機(除檢修外)，盡量減少廢絲量。由于生產大容量大，系統分布多，如果哪個系統發生故障將造成巨大損失。為了防止系統發生故障將造成巨大損失，減少系統運轉維護人員，洛陽實華化纖廠新上的三條滌綸短纖維生產線前紡控制系統采用冗余系統設計。
2、工藝簡介及系統控制內容
熔體直接紡大容量滌綸紡絲生產線的工藝流程：熔體增壓泵---熔體輸送管---紡絲箱體---計量泵---中心內環吹裝置---卷繞機---牽引機---喂入機---盛絲桶往復機。本聯合機分三條線，每條線含6個紡絲箱，36個紡絲位，每個紡絲位配置一臺高精度的計量泵，共計108個紡絲位。熔體經過增壓泵增壓后由熔體輸送管直接將熔體輸送至紡絲箱，經計量泵計量后由噴絲板噴出，通過中心內環吹裝置，受空氣冷卻固化后進入卷繞機，各紡絲位絲束經過上油裝置后進入牽引機，再由喂入機送入盛絲桶往復機。紡絲系統主要包括：聯苯鍋爐加熱系統，熔體輸送系統，紡絲計量泵系統，七輥卷繞系統，氣流輸送盛絲桶往復機伺服系統。2.1聯苯鍋爐加熱系統聯苯鍋爐加熱系統提供熔體輸送過程及紡絲過程熱量，保證工藝要求的需要。2.2熔體輸送系統通過增壓泵增壓后，直接將熔體輸送至紡絲箱紡絲。2.3紡絲計量泵系統將熔體原料經過計量泵后由噴絲板噴出，通過中心內環吹裝置，受空氣冷卻固化形成合格原絲。2.4七輥卷繞系統按工藝要求，將合格原絲進行預處理。2.5氣流輸送盛絲桶往復機伺服系統將卷繞系統送出來的絲束通過氣流輸送，源源不斷的送入盛絲桶中，為絲的后加工處理生產做好準備。
3、系統設計根據工藝要求，遵循集中管理、分散控制、安全可靠、技術*的理念，設計了由計算機、S7-400H冗余PLC、現場儀表組成的多級的、開放的、模塊化的、實時多任務的集散型的數據采集和監控系統。該計算機監控系統由管理層和控制層兩部分組成，控制層由集中控制站S7-400H，六套分布式遠程I/O站支持熱插拔，一套S7-300控制站及若干S7-200站組成，管理層由WINCC組態軟件，工業以太環網組成，實現紡絲系統全廠設備及生產數據的集中管理，分散控制。系統中每條紡絲線通過36臺變頻器控制36臺計量泵，變頻器選用西門子MM440產品，采用PROFIBUS-DP總線，通過Y-bbbb聯到CPU414-4H冗余的PROFIBUS-DP網絡。變頻器可以本地控制，也可以通訊控制，通過一個轉換旋鈕聯到變頻器輸入端，利用西門子變頻器的BICO功能進行控制功能切換。對單臺(單個)紡絲位而言，在通訊設定失敗后，可以采用本地面板操作方式。單個的七輥卷繞及氣流輸送盛絲桶往復機伺服系統由一臺S7-300PLC控制，
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圖1洛陽實華前紡生產線姿控系統圖由于卷繞出來的絲源源不斷送往盛絲桶，故氣流輸送盛絲桶往復機采用西門子運動伺服系統，且備用一套。該控制部分通過一個CP342-5通訊處理模塊聯至Y-bbbb，通過Y-bbbb聯到CPU414-4H冗余的PROFIBUS-DP網絡。根據“集中管理，分散控制"的原則設計。將CP443-1工業以太網模板、安裝有CP1613卡的研華工控機聯至ESM，通過S7-REDCONNECT軟件支持冗余切換。運行人員在操作員站上可以對三條紡絲生產線工藝流程進行模擬圖形顯示、實時數據監控，完成控制目標值設定、報警顯示記錄、操作狀態記錄、趨勢曲線繪制、打印制表等功能。實現液態聯苯提升泵、油劑循環泵、熔體增壓泵等設備遠程控制。現場分布式I/O站，采集不同部分的模擬量、數字量等信號。考慮到紡絲系統高可靠性運行的重要性，因此在控制層無論是網絡還是控制設備軟件均采用冗余結構，控制層網絡采用雙電氣冗余結構；單條線主控級主站采用西門子冗余CPU414-4HPLC，配置2塊工業以太網模塊，CPU模塊之間通過光電轉換模塊和光纖連接，當1個CPU模塊斷電或其它故障原因停止運行時，馬上自動轉至另1個CPU模塊運行。同時，對整個系統，無論操作員站或網絡任意一臺設備或元件出現故障，系統均可自動切換到其它網絡通道上繼續運行，整個切換過程時間小于0.3S，可以保證不影響正常生產。該計算機監控系統采用工業以太環網、控制總線組成的系統結構體系，如圖1所示.
4、冗余系統配置單元PLC硬件配置，如圖2所示：
單條線含一套CPU414-4H，六套IM153-2，帶有源底板，支持熱插拔。每18個位變頻器通過Y-bbbb聯到冗余PROFIBUS-DP網；牽引、往復單元機同樣通過Y-bbbb聯到PROFIBUS-DP網。
5、WINCC界面
紡絲、卷繞部分的PLC通過Y-bbbb聯到冗余PROFIBUS總線；上位機提供友好的人機操作界面。人機界面以簡潔、清晰的風格組態各個操作畫面，畫面上準確明了地以圖形方式表示出當前生產線設備工況，如停止、運行、速度和故障等信息并以不同顏色、圖形和文字表示。通過界面上的操作，可對計量泵、牽引輥、導絲輥、喂入機及盛絲桶往復機的速度進行設定和修改；可對卷繞油劑泵的速度進行設定和修改；牽引、喂入機系統設置中速和工藝速二檔速度。實現系統的工藝參數設置、運行控制、工況顯示、報警顯示、運行和報警數據記錄和查詢、打印等功能。
6、結束語
在項目進行和調試過程中，西門子產品的優異性能得到美方認同，該控制系統已經過美國康泰斯公司的出廠驗收，認為在大容量滌綸短纖維紡絲生產線電氣自動控制系統具有以下主要特點：1、采用基于現場總線的控制系統，系統高度穩定可靠，有很強的抗干擾能力；2、開放式的總線，容納第三方設備；3、變頻調速采用高精度的Siemens變頻傳動系統；4、實現全數字化、全現場化控制；5、設備集中監控、友好的人機界面；6、可以實現車間和工廠級的信息化管理，向信息系統自動提供實時數據；這種基于現場總線的分布式控制系統，減少了現場布線工作量和維護工作量、規范了軟件程序的編制、同時系統具有易于擴展并對整個生產線的工藝參數進行集中管理的優點。總之，該類型控制系統在滌綸紡絲生產線中的應用降低了系統設計、制造、安裝、維護的成本，并提高了系統的控制精度和系統的可靠性。在大容量的類似控制系統中，已應用到相應的出口產品生產線上，得到外商的認同