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杭州西門子PLC代理商
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通訊處理器用于將 S7-400 連接到不同的總線系統/通訊網絡，也用于點對點的連接。
作為總線系統的替代品，借助通訊處理器 (CP) 實現的點對點連接功能非常強大且成本較低。當僅要將幾個 (RS 485) 設備連接到 SIMATIC S7 時，與總線系統相比，點對點鏈路的優勢是極為明顯的。
通訊處理器也能夠輕松地將第三方系統連接至 SIMATIC S7-400 系統中。由于 CP 具有很高的靈活性，因此可以執行不同的物理傳輸介質、傳輸速度，甚至是自定義的傳輸協議。對每一個 CP 都有一個組態包。組態包中帶有電子手冊、參數化屏幕表單和用于 CPU 和 CP 之間通訊的標準功能塊。組態數據存儲在系統塊中并在 CPU 中備份。因此，在更換模塊后，新模塊馬上就可以使用。
借助 S7-400 點對點鏈路模塊，針對不同的物理傳輸介質，只需要插入相關的接口子模塊，而無需外部轉換器
IMATIC S7-400 具有兩種不同的通訊接口：
• 集成在CPU上的MPI接口：為您提供經濟型解決方案
• 通過通訊模板進行點對點連接以及連接到PROFIBUS和工業以太網總線系統：為您提供高性能解決方案。
可為您提供下列通訊模板：
• CP 440, CP 441-1 和 CP 441-2：提供點對點連接
• CP 443-5：連接到 PROFIBUS
• CP 443-1：連接到工業以太網
• CP 444：按照 MAP 3.0 使用 MMS 服務連接到工業以太網
應用
通訊模塊允許將 SIMATIC S7-400 連接到以下位置（舉例）：
• SIMATIC S7 和 SIMATIC S5 PLC 和許多其它制造商的系統
• PC、編程設備和 HMI 設備
• 現場設備
• 掃描儀和條形碼識別器
• 測量系統
• 秤重設備
設計
設通訊處理器有堅固的塑料外殼，結合 LED 顯示操作狀態和故障，用于表明發送、接收和錯誤。
• 設計緊湊
• 安裝簡便
• 方便的布線等
使用 STEP 7 輕松進行組態，縮短了上線調試時間•
• 借助狀態指示燈，在發生故障時縮短停機時間和維修時間
通訊模塊
集成有各種接口，可通過 PROFINET 和 PROFIBUS DP 進行通信。S7-1500 的通信模塊增加一些額外的通信功能或者更多接口，從而提升模塊的通信能力。
• 通過點對點的鏈接，通訊模板用于數據交換
• 用于連接至 PROFIBUS 的通信模塊
• 用于連接至工業以太網的通信模塊
CM PtP: 通過點到點連接實現串行通信
4 種通信模塊，可通過串行接口連接自動化組件。
• 可連接舊系統和外部系統
• 可連接數據讀卡器或特殊傳感器
• 可集中使用，也可在分布式 ET 200MP I/O 系統中使用
• 帶有各種物理接口，如 RS232、RS422 或者 RS485
• 可預定義各種協議，如 3964(R)、Modbus RTU 或 USS
• 可使用基于 Freeport 的應用特定協議 (ASCII)
• 所有模塊使用統一的編程接口
• 診斷報警可用于簡單故障修復
CP 1543-1: 帶有安全功能的工業以太網連接
CP 1543-1 通信模塊憑借其高通信性能，*地拓展了 S7-1500 的應用領域。
• 除 CPU 密碼保護之外，還可通過狀態檢測防火墻確保工業以太網連接的安全性
• 可分別組態本地訪問權限和遠程訪問權限
• 通過電子郵件實現簡單報警，并通過 FTP(S) 文件傳輸協議將產品數據傳輸到控制計算機中
• 靈活集成在基于 IPv6 的架構中
• 支持網絡分段，可構建具有同一 IP 地址的相同設備
• 可在 TIA 博途中構建包含安全功能在內的整體項目
CM 1542-5: 高性能的 PROFIBUS 模塊
CM 1542-5 符合標準 IEC 61158/61784，支持 PROFIBUS DP 主站功能和 PROFIBUS DP 從站功能。通過該模塊，可以將 PROFIBUS 設備連接到不帶 PROFIBUS 接口的 S7-1500 控制器的CPU 上。
• 使用附加的 PROFIBUS 電纜，實現系統快速擴展
• 可為單個自動化任務分隔不同的 PROFIBUS 子網
• 減少了 S7-1500 CPU 中的通信任務，提高系統性能
• 可連接其他供應商提供的 PROFIBUS 從站
• 發生故障時，網絡分隔技術可降低模塊替換成本。
• TIA Portal V12 中，集成了項目規劃功能
PLC程序算法詳解
PLC程序算法詳解
1、 開關量是我們學習plc接觸到的概念，僅有兩個值，0或1（ON或OFF）。它是的控制，對它進行控制是PLC的優勢，也是PLC基本的應用。
開關量控制的目的是，根據開關量的當前輸入組合與歷史的輸入順序，使PLC產生相應的開關量輸出，以使系統能按一定的順序工作。所以，有時也稱其為順序控制。
而順序控制又分為手動、半自動或自動。而采用的控制原則有分散、集中與混合控制三種。
2、寄存器是我們plc的重要組成部分，我們習慣稱其為變量，用來存儲用戶數據。根據其應用的范圍的不同可以分為全局變量和局部變量。對于全部變量我們并不陌生，很多初學者都知道如何去使用它，而對于局部變量，往往是初學者忽略的地方；局部變量是在我們建立的子程序中使用的，如果我們去做一個運算plc是什么，可能結果才是我們想要的，一些中間的計算結果，我們并不打算保留下來，那么就可以把這些中間結果賦值給局部變量，但是需要注意的是局部變量不能用來保存數據（請允許我這么說），如果你使用了局部變量，那么的辦法是，上一步的結算結果，下一步就用上。
3、 模擬量是指一些連續變化的物理量，如電壓、電流、壓力、速度、流量等。PLC是由繼電控制引入微處理技術后發展而來的，可方便及可靠地用于開關量控制。由于模擬量可轉換成數字量，數字量只是多位的開關量，故經轉換后的模擬量，PLC也*可以可靠的進行處理控制。
由于連續的生產過程常有模擬量，所以模擬量控制有時也稱過程控制plc是什么。
模擬量多是非電量，而PLC只能處理數字量、電量。所有要實現它們之間的轉換要有傳感器，把模擬量轉換成數電量。如果這一電量不是標準的，還要經過變送器，把非標準的電量變成標準的電信號，如4—20mA、1—5V、0—10V等等。
同時還要有模擬量輸入單元（A/D），把這些標準的電信號變換成數字信號；模擬量輸出單元（D/A），以把PLC處理后的數字量變換成模擬量——標準的電信號。
所以標準電信號、數字量之間的轉換就要用到各種運算。這就需要搞清楚模擬量單元的分辨率以及標準的電信號。例如：
PLC模擬單元的分辨率是1/32767，對應的標準電量是0—10V，所要檢測的是溫度值0—100℃。那么0—32767對應0—100℃的溫度值。然后計算出1℃所對應的數字量是327.67。如果想把溫度值精確到0.1℃，把327.67/10即可。
模擬量控制包括：反饋控制、前饋控制、比例控制、模糊控制等。這些都是PLC內部數字量的計算過程。