精餾在化工生產中扮演非常重要的作用。針對不同的物料分離需要不同的精餾方式，了解精餾的原理能夠幫助我們更好的理解精餾操作。
什么是精餾？
精餾操作就是利用液體混合物在一定壓力下各組分揮發度不同的性質，在塔內經過多次部分汽化與多次部分冷凝，使各組分得以*分離的過程。精餾是是多級分離過程，即同時進行多次部分汽化和部分冷凝的過程。
精餾反應釜裝置使用特性：
1、試驗規模溶劑精餾回收。
2、鋼框架，外形美觀，耐腐蝕能力強；
3、高硼硅玻璃釜體，耐蝕性能強，適用于各種場合。直觀直觀的反應過程，容易觀察現象；
4、水平三層蛇形管式凝汽器，凝結面積大，效率高；
5、可選擇充填精餾柱的物料種類，適用范圍廣泛；
6、利用其雙層玻璃的特性，可將反應物料(有些叫反應溶媒)置于中間的夾層中，在常壓或負壓下進行攪拌反應，玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫(高溫或低溫)熱溶液或冷卻劑，對反應釜中的物料進行恒溫加熱或制冷，還可進行攪拌。這種夾層玻璃反應釜內的介質(如冷凍液、熱水或加熱油等)通過攪拌進行循環反應，達到加熱或冷卻作用。作為一種理想的設備，它被廣泛地應用于現代生物化學新材料合成實驗。
7、夾層玻璃化反應釜夾層內可以通入不同的冷熱循環液(熱水/熱油/冷凍液)，在密封玻璃瓶中，反應物在常壓或負壓下攪拌反應，全透明反應過程一目了然，是現代生物制藥、精細化工、新材料合成理想的中試試驗設備。
8、采用新型高硼硅玻璃(GG-17)的反應性實驗設備具有良好的化學性能。
9、精餾反應釜裝置設備*，整機不銹鋼框架結構(其聯接部為三通四通，巧合聯接)，緊湊堅固，不走形，移動方便。
10、*的變頻調速，讓您在實用中低速、理想中準確自如，可選配全防爆系統。
11、釜腔及夾套設計為*，釜蓋固態進料，不需拆卸，清潔更加方便。下料為用戶設計其更理想的排出濃、微固體液態物料。
12、反應釜夾層內的加熱(冷卻)溶液反應完成后，可較*地*排除，無積液。
13、整機科學理想，美觀，實用，是國內同類產品之一。
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