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目前生產廠家斷路器產品檢漏方法多為局部罩袋法或整體扣罩法，雖然此檢漏方法工藝比較成熟，但因此方法受罩袋所選用的材料、本身的質量（是否有上次檢漏遺留的孔洞未封堵等）、包扎質量的影響，造成包扎環境與外界環境相通。新安裝的斷路器，在現場也會出現氣管焊接部位漏氣的現象；排除氣管在制造廠內部進行部件檢漏工藝穩定性的問題，氣管組件在運輸過程中的固定方式也非常重要。同時，密度表等零件包裝防護不到位，造成密封面磕碰異常，也是引起漏氣的重要原因。此外，相柱拐臂箱處自封閥未復位、氣管與密度表及與相柱連接處未擰緊，也會引起漏氣問題。已投運的斷路器，因投運年限較長，設備操作次數較多，運行過程中發現的漏氣問題也相對較多，常見問題及原因見原文所述。
現場漏氣判定可采取定性檢漏、定量檢漏以及聯合檢漏。定性檢漏包括設備法和肥皂泡法。定量檢漏采用局部或整體包扎法，用檢漏儀對設備的漏氣率進行定量檢測，此種檢漏方法適用于斷路器微漏的情況。聯合檢漏是使用紅外成像儀定性檢漏和使用檢漏儀或肥皂泡法定點檢漏從而確認漏點的方法。
當使用肥皂泡法或者檢漏儀定性或定量檢測確認氣管處漏氣時，根據不同的情況采取不同處理措施。拐臂箱處的漏氣分為自封閥處漏氣和箱體漏氣；確認相柱漏氣后，無論是瓷套缺陷還是瓷套與法蘭密封面問題，一般情況下推薦返廠進行檢修更換，當現場附近有檢修基地，在基地的設備、廠房條件充足的情況下，部分廠家的40.5 kV及以下斷路器相柱可在檢修基地進行檢修更換。
斷路器漏氣問題在該類產品的問題中占比很大，結合眾多漏氣異常原因，發現有部分問題是因現場連接氣管或因密度表精度校驗后的重新安裝，安裝不到位引起的；另一部分問題是因設備零部件缺陷經長期運行以及操作震動之后缺陷得以放大引起的；還有少部分是因斷路器制造廠廠內工藝控制不嚴格，造成的錯漏檢。
對于使用單位需做到：氣管或密度表重新裝配后，需做到密封面用百潔布和無毛紙清理干凈后，選用新的密封圈安裝到位，并用力矩扳手緊固到位，同時應做好防松標記；當出現漏氣問題時，現場可按文中所述的聯合檢漏法，確定漏點，以便快速處理問題。
針對生產廠家需做到：廠內嚴格控制鑄件、瓷套、氣管及成品的預檢漏工藝，確保檢漏袋質量及包扎質量，避免錯漏檢；針對零部件問題，如鑄件疏松、瓷套裂紋、密封面劃傷、氣管焊接松動等，需嚴格執行供應鏈審查及改善流程，督促供應商改善，以減少已投運設備的漏氣問題；針對現場安裝人員的培訓需到位，防止出現現場氣管安裝緊固不到位，充氣動作不到位引起自封閥損壞等問題。
