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通常，對于含有粒度大于.1毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。理論研究方面，主要研究轉鼓內流體流動狀況和濾渣形成機理，研究分離度和處理能力的計算方法。 強化分離性能包括轉鼓轉速；在離心分離過程中增加新的推動力；加 快推渣速度；增大轉鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。

強化分離性能包括轉鼓轉速；在離心分離過程中增加新的推動力；加 快推渣速度；增大轉鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。 衡 量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。工業用離心機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。 沉降式離心機的主 要原理是通過轉子旋轉產生的的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。

平板袋離心機是間歇操作， 由驅動裝置、機體、機殼、轉鼓、袋、剎車裝置、離合器等部件組成，袋異地卸料的密閉型過濾設備，物料由上部加入轉鼓，在離心力場作用下，液相穿過過濾介質排出機外，固相物截留在轉鼓內，停機后 將攔液板和濾帶一同出，到地點卸料。選擇離心分 離機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇 采用一類離心分離機。 離心分離機的 作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。 3、螺旋卸料離心機 工序連續，操作自動。工業用離心分離機的分離因數一般為1～2，速管式分離機的分離因數可62， 分析用速分離機的分離因數61。