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發展大型的離心分離機，主要是轉鼓直徑和采用雙面轉鼓處理能力使處理單位體積物料的設備、能耗和維修費降低。 強化分離性能包括轉鼓轉速；在離心分離過程中增加新的推動力；加 快推渣速度；增大轉鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。工業用離心分離機的分離因數一般為1～2，速管式分離機的分離因數可62， 分析用速分離機的分離因數61。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開,或將乳濁液中兩種密度不同,又互不相溶的液體分開;它也可用于排固體中的液體;的速管式分離機還 可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點。

離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開,或將乳濁液中兩種密度不同,又互不相溶的液體分開;它也可用于排固體中 的液體;的速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越，分離效果越好。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現象則越嚴重。 此外，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加，在這種情況下，離心分離機需要有較高的分離因數才能地分離；懸浮液中液 體粘度大時，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。

通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。 選擇離心分離機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密 度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用一類離心分離機。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規格 ，經實際試驗驗證。工業用離心分離機的分離因數一般為1～2，速管式分離機的分離因數可62， 分析用速分離機的分離因數61。