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影響噴霧干燥機霧化效果的因素
影響噴霧干燥機霧化效果的因素：
在常見的噴霧干燥機內，都會有一個霧化器。霧化器的好壞直接影響到物料干燥的成功與否。那么，常見的霧化方法有哪些呢？常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。
先介紹一下旋轉霧化吧。旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產能力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。
壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點為：(1)調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了；(2)大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；(3)如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。氣流干燥機干燥技術成熟，若有操作數據可以直接設計。目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備。
三種霧化形式沒有好壞之分，只有適合與否。對于不同的物料，選擇相應的霧化器，這樣才能干燥出效果好的成品。
談到噴霧干燥機霧化，大家可能會忽視一些問題。其實噴霧干燥機霧化與產品水分、粒度、粘壁都是有關系的，根據產品的不同霧化方式也是不一樣的的，很多用戶在使用噴霧干燥機時都碰到產品水分不均勻、粒度不均勻、設備塔體或者錐體還出現結塊粘壁等問題，很多生產廠家及用戶都以為是干燥溫度波動忽高忽低引起的，其實不然，而是跟產品的水分、粒度、粘壁都有關。
無論是離心霧化、壓力霧化還是氣流霧化都是將料液霧化成液滴后將其中的水分蒸發固體進行回收，液滴的蒸發速度與干燥溫度、料液的比表面積等有關。任何一套塔建、配置確定、進風溫度恒定，那么塔內的空氣流速不變，物料在塔內的停留時間一定，也就是說物料與熱空氣進行熱量交換的時間一定，那么影響產品水分均勻、粒度均勻、粘壁等因素的只有霧化效果了。
霧化的目的是將料液分散成微細的霧滴，具有很大的比表面積，當期與熱空氣接觸時霧滴中水分能迅速氣化成，料液干燥成粉末或者顆粒，霧滴的大小和均勻度對干燥影響很大，如果噴出的霧滴大小很不均勻，就會出現大的顆粒還沒有達到干燥要求，而小的顆粒卻已經過度干燥而變質，尤其對于熱敏性物料要么產品不干（不均勻所致）要么小顆粒過度干燥軟化變性，軟化的物料分子在碰到塔壁式會粘接在塔壁上，干燥繼續進行粘壁的物料就會越來越厚。有的用戶用的是氣動的物化方式，那么壓縮空氣的壓力是產品穩定關鍵。所以干燥過程中料液的霧化情況也是產品水分恒定、粒度均勻的重要因素，熱敏性物料干燥過程出現問題與霧化更是密不可分，針對不同的情況應該酌情考慮！