隨著通訊5G時代的到來，和汽車行業的蓬勃發展，對于壓鑄行業來說是更多的機遇，也伴隨著更多更大更難以輕易解決的一些問題，在鎂鋁合金壓鑄壓鑄件成型工藝中，溫度的控制是壓鑄件成型良好與否的一個重要核心因素，合適的模溫不僅影響著產品的合格率，也影響壓鑄模具的壽命。

如果鎂鋁合金壓鑄模具溫度過高就會形成拉傷、氣泡等缺陷，延長了冷卻時間降低生產效率；溫度過低就會產生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。模具長期在高溫、高壓環境下生產，如果再加上模具溫度不穩定，長期周期性熱膨脹和收縮，模具更容易失效，大大縮短了使用壽命，也降低了生產效率。

那么鎂鋁合金壓鑄模溫機與普通模溫機有什么區別呢，首先簡單說一下模溫機的構造，模溫機的原理是加熱管將介質（導熱油或水）進行加熱然后經模溫機內部的循環泵將媒介在模溫機與客戶需要加熱端的整個管路系統進行循環加熱的一個過程，比較主要的分為循環泵、加熱管、和控制部分。

鎂鋁合金壓鑄模溫機與普通模溫機區別在于循環泵的選擇，鎂鋁合金壓鑄模溫機選用進口磁力泵，磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題。