橡膠加工，將橡膠制成橡膠制品的工藝過程。各種橡膠制品加工的基本過程包括塑煉、混煉、壓延或壓出（即擠出）、成型和硫化等基本工序，其中每個過程針對制品有不同要求，分別配合以若干輔助操作。

為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然后，通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀的坯料；再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；后經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的產品。在整個加工過程中，混煉和硫化的作用機理更為復雜，對橡膠產品質量影響也較大。成型則是將各種形狀和尺寸的膠料半成品與浸、涂膠的紡織材料按產品的不同要求，粘貼在一起，制成供硫化用的半成品，這也是橡膠加工中比較關鍵的工序。不同類型的橡膠制品其成型方法與設備均不同。傳統的加工方法都是先成型為一定形狀半成品，然后硫化為成品，即使簡單的模壓制品也需準備膠坯，然后在平板硫化機上進行模壓硫化（見模壓）。從20世紀50年開始，在塑料加工的基礎上，發展了移模硫化(見傳遞模塑)和注壓硫化（見注射成型）。這兩種方法的特點是借助注壓機，將膠料直接注入模具中進行硫化，用于生產鞋類及大批量的模型制品。近年來澆鑄成型（見澆鑄）在橡膠工業中開始推廣應用，其特點是將液態橡膠注入模型中，經固化后制成橡膠制品，此法已應用于采用液態橡膠的模型制品，澆注輪胎也已開始試生產。這將是橡膠工藝的革命性變化。膠料半成品也采用了連續化和機械化生產。部分橡膠制品（如有些膠管、膠帶等）已形成連續化的生產線。