鋁合金壓鑄對溫度有著較高的要求的，或高的溫度會導致壓鑄件破裂、變形；過低的溫度導致壓鑄件不成型等問題。利用壓鑄油溫機 模溫機的優勢控溫范圍大、熱確定性好、升降速度快等優點，給壓鑄件進行預熱、加熱、控溫、冷卻。

壓鑄油溫機應用的注意作用是給模具表面適當的溫度分布，因為壓鑄油溫機的導熱介質為導熱油，可以進行加熱也可以如水般進行冷卻，保持模具的溫度在一定范圍內，即使出產間斷時也能保證到適當地保持模具溫度。

壓鑄油溫機應用的過程中理想的加熱方法是導熱油熱油加熱。合金熔液被壓入模具內后，因為熱量散盡凝固成形，模具表面溫度的控制對高質量的壓鑄件來說是很重要的。面積大且表面要求*的鑄件，同樣需要較高且不易紊亂的模具表面溫度，才可以減少冷紋和表面的缺陷。

壓鑄油溫機中的導熱油熱油不中斷地通過模具內管道，從內部給模具進行加熱，使模具達到適合的狀態。模溫差異較大的時候，對生產周期中的變量，如填充、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。在高熱劇烈進入的期間，高溫的狀態將使表面發生高應力，相對微裂的現象產生幾率就會倍增。

需要達到要求的模具溫度，壓鑄廠技師常常使用石油或者輻射加熱器，或者插入式電熱管，但效果并不理想從而模溫未能達到平均。一般的適當溫度為：適當的表面溫度壓鑄模溫機要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度(但很輕易產生紊流)，用作進步模具溫度。

不均勻或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不不亂，在出產過程中頂出鑄件變形。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了出產率。然而壓鑄油溫機 模溫機的使用較為靈活，對模具的傷害較少。