流延膜是通過熔體流涎驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，流延膜生產的溫度控制對薄膜性能產生的影響大。擠出機、模頭的加熱溫度要控制在230-250℃之間，料筒的階段溫度為180-210℃，可向上浮動l0C，熔體溫度保持在240±15℃。升溫加熱過程就就需要用到流延膜壓延模溫機。

樹脂的溫度升高，膜的縱向拉伸強度便會增大，透明度提高，但膜的橫向拉伸輕度會下降。流延冷卻輥的溫度應控制在20-25℃為宜。流延輥溫度越低，薄膜的透明度會越好，流延棍溫度越高，薄膜透明度越差，但剛性會好。流延膜成型溫度如何控制通常采用模溫機和冷水機。

對PP、PE和PA6樹脂采用擠出流延法成型薄膜時，塑化工藝溫度的控制應使從機筒的加料段開始逐漸升高。成型模具上的溫度應使兩端部位高于中間部位。但要注意熔料溫度對制品質量的影響：熔料溫度較高時，成型薄膜表面粗糙度值小，透明度高；但熔料溫度超過290℃時（指PP料），制品的沖擊強度有下降趨勢，而且熔料易分解。冷卻定型輥筒的溫度控制應盡量取低值，這對制品的表面光澤的和透明度有利。

流延是制取薄膜的一種方法。開始流延成型是將熱塑性或熱固性塑料配成一定濃度的溶液，然后以一定的速度流布在連續回轉的基材(一般為無接縫不銹鋼帶)上，通過加熱以脫離溶劑并進而使塑料固化，從基材上剝離下來就得到流延法薄膜。

薄膜的寬度取決于基材的寬度，長度是可以連續的，厚度則取決于所配制膠液的濃度和基材的運動速度等。隨著流延成型的發展，流延薄膜生產工藝發展為樹脂經擠出機熔融塑化，從機頭通過狹縫型模口擠出，使熔料緊貼在冷卻滾筒上，然后再經過拉伸、分切、卷取。可以認為前者為濕法流延，后者為干法流延。從本質上說，流延法也可看做是一種澆鑄成型，其模具是平面的連續基材。

南京歐能機械生產的流延膜壓延模溫機的原理是：通過電給導熱油或者水加熱，經過泵浦使導熱油或者水在輥筒和控溫設備之間進行液相循環，具體的使用溫度可以通過溫控表來調節。