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詳細講解反應釜如何機械密封的？
詳細講解反應釜如何機械密封的？反應釜用雙端面機械密封的缺陷，攪拌軸一般為單支承懸臂軸，軸上帶有攪拌器。旋轉時由于物料阻力大，軸在低速重載下旋轉產生的擺動很大，這樣嚴重影響了機械密封的性能。特別是當反應釜工作壓力大于2.5MPa時，釜用機械密封在設計制造上存在較大難度。
常用雙端面機械密封在實際使用中常常效果不理想，這種結構的機械密封在反應釜上使用主要存在以下缺點反應釜攪拌軸一般擺動大，該結構機械密封不能很好地解決這一問題，導致密封容易失效。
軸的擺會使動靜環O形圈被擠爛；傳動銷被扭彎或扭斷；動環由于軸的偏擺被卡死失去浮動性；動環密封面被過早拉傷；
反應釜工作壓力大于2.5MPa時，彈簧座緊定螺釘容易打滑導致密封失效；為此該結構機械密封還必須設置軸套，否則主軸容易被緊定螺釘打滑劃傷報廢。另不設置軸套，軸的擺動使軸被動環O形圈磨損；從A入口必須輸入高于介質壓力的冷卻液。因此，該機構機械密封必須配置高壓冷卻循環系統，增大了投資。一般都配高壓油液冷卻循環系統；由于冷卻液壓力高，對整個密封腔體要求提高。
密封腔體、軸套及機封組件必須設計成集裝式，增大了成本；該結構機械密封載荷系數k不能調整得太小，端面比壓P=Ps＋（k-0.5）Pi，該結構k一般不小于0.6，由于介質壓力Pi大，因此端面比壓超高，**級密封摩擦副磨損嚴重，導致機械密封壽命短；該結構機械密封結構復雜，安裝拆卸困難。
為了提高機械密封的浮動性，需要特別重視密封各部位間隙的調整。如果動環與軸套的間隙太大，動環密封圈容易被擠爛或擠斷。如果間隙太小，容易出現動環被卡死。動環與彈簧座、上靜環與軸套的間隙等都必須嚴格控制。反應釜設備龐大，接管眾多，影響安裝質量的因素增加，對安裝工人技術水平要求高。對反應釜以及機械密封配合部分的要求安裝機械密封部位的軸制造公差為h8，光潔度為1.6.