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耐電弧高壓試驗儀范圍
本標準敘述的試驗方法能夠提供同類絕緣材料當其被暴露于高電壓、小電流電弧放電時，它們之間耐受發生在緊靠表面損壞情況的初步差異。
電弧放電引起局部熱的和化學的分解與腐蝕并最終在絕緣材料上形成導電通道。試驗條件的嚴酷程度是逐漸增加的：開始幾個階段，小電流電弧放電反復中斷，而到了后來幾個階段，電弧電流逐級增大。
由于本試驗方法操作方便和試驗所需要的時間短，因此，它適用于材料初步篩選、檢查材料組分變化的影響和質量控制檢驗。
過去使用本試驗方法的經驗表明，熱固性材料試驗結果的再現性是可以接受的。而對熱塑性材料，一些實驗室報告表明，其試驗結果出現不能接受的大的偏差，這就導致本推薦方法不能應用于熱塑性材料的試驗。
注：正試圖在試驗過程中通過控制電極壓力和穿入材料的深度，以減小熱塑性材料試驗結果的分散性。不采取這種控制電極的措施而就對許多熱塑性材料進行試驗，這樣的試驗可能沒太大意義。
通常，不允許只根據本試驗方法就對一些材料的相對耐電弧等級作出結論，因為這些材料可能受制于其他類型的電弧作用。
材料的相對耐電弧等級可能與那些由潮濕耐漏電起痕試驗（例如IEC 60112，IEC 60587及IEC 61302）獲得的等級不同，也與材料在實際使用中的工作狀況不同，因為在這些場合中，材料承受電弧放電的強度、重復頻率以及時間等的差別很大。
實驗前準備
1.標準試樣至少5塊，試樣上下表面平整光滑無毛刺飛邊。
2.試樣厚度在3mm+0.4mm
3.工業酒精若干
4.紙巾若干
5.去離子水
耐電弧高壓試驗儀操作步驟
試驗程序如下：
程序段 | 電弧電流 mA | 電弧通斷時間s | 各程序段持續時間s | 試驗總時間s | |
IEC 61621 | ASTM D495 | ||||
1 | 10 | 1/8s通 7/8s斷 | 1/4s通 7/4s斷 | 60 | 60 |
2 | 10 | 1/4s通 3/4s斷 | 1/4s通 3/4s斷 | 60 | 120 |
3 | 10 | 1/4s通 1/4s斷 | 1/4s通 1/4s斷 | 60 | 180 |
4 | 10 | 連續通 | 60 | 240 | |
5 | 20 | 連續通 | 60 | 300 | |
6 | 30 | 連續通 | 60 | 360 | |
7 | 40 | 連續通 | 60 | 420 | |
實驗總時間 | |||||
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的zui版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
IEC 60112：1979固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定方法
IEC 60212：1971固體電氣絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件
IEC 60587：1984評定在嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料耐漏電起痕和蝕損的試驗方法
IEC 61302：1995電氣絕緣材料評定耐漏電起痕和蝕損的方法旋轉輪沉浸試驗
主要技術要求：
1、輸入電壓： 交流 220 V
2、輸出電壓： 交流 0--20 KV ;
3、電器容量： 1.5 KVA
4、試驗方式： 間歇電弧，連續電弧
5、試驗電流： 10MA-20MA-30MA-40MA可選
6、試驗電壓控制誤差： ≤ 2％
7、電弧通斷時間誤差：<5ms
8、試驗電壓連續可調： 0--20 KV
9、電極規格： 不銹鋼板狀電極 25.4mm*12.7mm*0.15mm
鎢鋼電極 ￠2.4mm*70mm
電極配置角110度
電極重量：50G
10、安全防護措施：（1）超壓保護
（2）過流保護
（3）短路保護
（4）安全門開啟保護
（5）軟件誤操作保護
工作原理
本測試儀是在相距(6.0±0.1)mm或(6.35±0.1)mm的兩電極上，按試驗方法規定的規律（見試驗程序表），由間歇到連續地施加12.5kV工作電壓和(10～40)mA的電弧電流，直至試樣失效。記下從試驗開始到試樣失效的總時間（s），即為該試樣的耐電弧。試驗電壓的產生是由220V交流電壓經調壓器T5，再由高壓試驗變壓器T4而產生。試驗電壓12.5kV由調壓器T5調節獲得。試驗電流的大小和通斷時間，PLC控制接在調壓器T5和高壓試驗變壓器T4之間的四路固態繼電器及中間繼電器開關和串聯電阻而獲得。
結構組成
本儀器分左右結構。左側上部為小試驗箱，內置試驗電極系統、高壓輸出插孔、試驗電流表等；用鋼化玻璃門封閉，便于觀察并確保安全。低壓接線柱裝有高壓回路的保護電阻等，左側下部為高壓試驗變壓器和調壓器。
儀器右側為電氣箱，內部有控制系統的PLC和觸摸屏以及各種控制電路。
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