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氧化鋁分散技術在動力鋰電池隔膜涂覆上的運用
閱讀：905 發(fā)布時間：2024-6-7氧化鋁分散技術在動力鋰電池隔膜涂覆上的運用
近年來鋰離子電池的高性能要求也推動了陶瓷涂層涂覆技術的快速發(fā)展。陶瓷層涂覆技術主要包含陶瓷漿料的配方工藝和涂覆技術。陶瓷漿料主要包含陶瓷顆粒、分散劑、分散介質水、增稠劑、潤濕劑和粘結劑圖表1，每種添加劑都有其不可少的作用。分散劑可以穩(wěn)定分散陶瓷顆粒，防止其發(fā)生團聚；增稠劑用于防止陶瓷顆粒沉降，同時可以調節(jié)后續(xù)的涂布工況；潤濕劑可以改善水漿的表面張力，使其在隔膜表面覆蓋均勻；粘結劑在陶瓷顆粒和隔膜表面起粘結作用，避免掉粉。
為了獲得分散性能更優(yōu)異和穩(wěn)定的陶瓷漿料，以下三個方面至關重要：
分散劑：選擇一款合適的分散劑事半功倍。氧化鋁表面一般帶正電荷，選擇聚電解質類的分散劑具有更好的分散效果，常用的是聚丙烯酸鹽類分散劑。
氧化鋁粉體：作為漿料的主材，氧化鋁顆粒的粒徑分布對分散有巨大的影響，大顆粒在漿料中不易穩(wěn)定，容易沉降結塊。選擇粒徑分布窄、顆粒度均勻的氧化鋁是重中之重。
分散方式：以往常選用砂磨機，其分散能力雖高，但是對于設備的資本投入很大，廢水排放較多。目前正逐步切換到為高速分散機，其成本低，更加環(huán)保，但要求氧化鋁具有更佳的分散性。
作為高純度氧化鋁“Taimicron"的制造商，我們利用我們多年來培育的技術和新開發(fā)的專有造粒技術，
開發(fā)出了比傳統(tǒng)氧化鋁球直徑更小的氧化鋁珠，并且具有更好的耐磨性。
特征
■壽命長
精細均勻的α-氧化鋁晶體結構提供了高的耐磨性和抗裂性，實現(xiàn)了驚人的長壽命。例如，研磨氧化鋁粉末時，其耐磨性是市售氧化鋯珠的數(shù)倍。
■高純度（純度99.99%）
U和Th等放射性同位素的含量也非常低，適合對輻射敏感的應用。
■優(yōu)良的耐腐蝕性能
即使研磨過程中漿料溫度升高，氧化鋯珠的耐磨性也不會下降，并且可以在較寬的溫度范圍內使用。它還具有優(yōu)異的耐酸、堿腐蝕性能。
■ 損害抑制
其比重比氧化鋯輕約2/3，因此可以減少被破碎物料的變質和損壞。也可按填充重量的2/3進行粉碎。
■珠子尺寸
我們提供直徑為 0.1 毫米的珠子（這是目前市場上最小直徑的氧化鋁珠子），以及 0.2、0.3、0.4 和0.5毫米的珠子 。如需其他尺寸，請聯(lián)系我們。
目的
■主要用途
精細陶瓷粉末的研磨和分散
電子元件材料研磨分散
油墨、顏料、涂料的研磨、分散
電池材料研磨分散
玻璃和磨料的研磨和分散
其他的
耐磨數(shù)據(jù)（圖1）
■使用介質攪拌式研磨機時的珠磨損率比較
研磨介質類型：本公司高純度氧化鋁珠、市售氧化鋁珠、市售氧化鋯珠
研磨機類型：介質攪拌式研磨機 研磨材料
：α-氧化鋁粉末或氫氧化鋁（三水鋁石）
溶劑：水
漿濃度：α -氧化鋁60mass%、氫氧化鋁15mass%
轉子圓周速度：①7.8m/s、②12.6m/s
被粉碎物料溫度：20～30℃