“一代材料，一代裝備；一代材料，一代創(chuàng)新"。復合材料產(chǎn)業(yè)，作為戰(zhàn)略性和基礎性的產(chǎn)業(yè)，是各大領域開展創(chuàng)新實踐的重要前提條件之一。在科技與產(chǎn)業(yè)革命的新浪潮中，復合材料技術持續(xù)實現(xiàn)突破，新型材料和新物質(zhì)結構層出不窮，全球復合材料產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)迅猛增長的態(tài)勢。
針對裝備在復雜環(huán)境下的嚴苛應用和質(zhì)量要求，大型化、整體化、功能一體化的復合材料構件研發(fā)需求也在日益上升。因此，采用高精度3D打印技術，研發(fā)一體化成形的高精密、高性能、高效率構件制造技術與裝備，已成為行業(yè)發(fā)展的重點方向。
復合材料，是由兩種或兩種以上物理和化學性質(zhì)不同的物質(zhì)組合而成的一種多相固體材料。其中的一種材料作為基體，其它的材料作為增強相，基體通常是連續(xù)的，增強相可以是顆粒、纖維、層板。可以認為增強相是鑲嵌在基體里的。這種組合成的材料的性質(zhì)與它的任何一種成分的材料都顯著不同。
復合材料中各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應，使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。
據(jù)Precedence Research的統(tǒng)計和預測，2023年全球復合材料市場規(guī)模估計為1118.9億美元，預計到2032年將達到約1913.6億美元，從2023年到2032年的年復合增長率將達到6.1%。
先進復合材料具有高比強度、高比模量和良好的可設計性等優(yōu)點，包括高性能高分子復合材料、高溫耐蝕結構材料、輕質(zhì)高強新材料、結構陶瓷及其復合材料、增材制造材料等，廣泛應用于航空航天、汽車制造、能源儲存、軌道交通等領域的裝備制造，是工業(yè)發(fā)達國家的戰(zhàn)略必爭資源。
在最新科研進程中，互穿相復合材料以其優(yōu)異的力學性能得到了廣泛的應用。為了進一步獲得增強的性能并闡明潛在的力學機制。來自中國工程物理研究院的研究團隊通過將超彈性PDMS填充到基于粘塑性聚合物的3D打印Schwarz Primitive (P)細胞骨架中來設計和制造三連續(xù)IPCs，其中P細胞骨架是由摩方精密面投影微立體光刻（PμSL） 3D打印技術（nanoArch® P150，精度：25 μm）制備而成。
該團隊對IPCs的壓縮性能、循環(huán)性能和弛豫性能進行了實驗研究。結果顯示，互穿網(wǎng)絡結構顯著提升了材料壓縮性能，減少了應力松弛和循環(huán)軟化。通過嵌入用戶材料子程序進行模擬，分析了P細胞和IPCs的變形特性。結合實驗與模擬數(shù)據(jù)，團隊深化了對IPCs變形機制的認識。研究發(fā)現(xiàn)，PDMS填充提升tc-ipc力學性能主要通過三個途徑：一是轉移部分外載，二是限制骨架彎曲防屈曲，三是與P細胞骨架相互作用，在三向應力狀態(tài)下增強整體性能，這些成果促進了IPCs的發(fā)展與應用。
因此，采用超彈性材料填充粘彈性骨架所制備的TC-IPCs，提升了承載能力，降低了粘彈性響應，并減輕了復合材料的循環(huán)軟化程度。本研究提出了一種設計策略，即通過填充超彈性材料至粘彈性開放式蜂窩結構，以獲得增強型復合材料，為骨架拓撲、填充與骨架材料特性融合提供了新的設計路徑。
加速復合材料技術及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展，是塑造新質(zhì)生產(chǎn)力的重要動力和基礎，也是構建新優(yōu)勢的關鍵路徑。打造材料強國，需強化基礎研究，摩方精密將持續(xù)推動復合材料創(chuàng)新，賦能新材料研究，整合“產(chǎn)學研"資源，助力突破材料的關鍵瓶頸。
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