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產品簡介
詳細介紹
液體肥自動配料設備 配料系統動作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊，經計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常;在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料電磁閥關閉，待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三 ，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。
液體肥自動配料設備 規定功能：
(1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規定的重量人工配好后，投入反應釜內進行乳化，再按5-25Kg/袋規格自動計量灌裝。
(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向反應釜內倒料。
(3)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
(4)整套裝置的設備、管線無跑、冒、滴、漏等現象。
流程：
人工將配好的物料通過投料口投至反應釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動灌裝―→人工放蓋―→自動壓蓋或旋蓋。