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四川粉劑水溶肥料生產設備配置管理
產品介紹：
粉劑大量元素水溶肥自動配料生產線是我公司結合國內外水溶肥設備制造經驗和客戶使用反饋情況，研發制造了全新一代集自動配料、混料、包裝于一體全自動生產設備。設備自動化程度高，可用電腦全程監控，可儲存多種配方，生產方便。生產產量可查，可打印，方便統計，省時省力!操作簡單(工人只需接受一些配方設置、校秤等簡單培訓即可勝任日常生產工作)，用工人數少(一般設備正常運行需要5人)，占地面積小，耗電低(主要采用氣動控制)，易維護降低投資成本，設備主體采用304不銹鋼，防腐性能強，提高了設備使用壽命。
粉劑大量元素水溶肥自動配料生產線特點：
1、產量大、出料過程全程密封。
2、采用氣流輸送。
3、采用自動開袋脈沖除塵系統。
4、配料環節無粉塵。
5、靜態稱重
6、密相氣流輸送，整個輸送過程無粉塵。
7、螺帶式混合。均勻度高，不破壞結晶體原有現狀。
8、自動化包裝。小包裝采用自動化自動制袋包裝，精度高，速度快。
技術規格：
1.配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀，按需方樣品。
2.配混能力：4-5噸/小時(25kg/袋)
3.計量精度：±0.2%
4.電源：380V50Hz
全自動水溶肥包裝設備性能特點：
(1)集配料、混合、包裝于一體，自動化、無人化生產。
(2)既可生產5-25kg/袋的大包裝規格，也可用于0.1-2kg/袋的小包裝規格。
(3)料倉設計有物料疏松、活化振動與破拱裝置，不會架橋。供料螺旋設計為恒扭矩傳動、變距螺桿，不會堵料。
(4)針對水溶肥物料易吸潮、高溫易液化，本生產線設備配料、混料速度快，生產過程采用封閉設計，物料不會吸水返潮。
(5)采用全封閉防塵設計，料倉脈沖除塵，粉塵可回收，保證生產環境不受粉塵污染。
(6)生產線設計充分考慮設備的檢修與維護，采用可快速拆裝的結構設計，能方便清理干凈。
(7)材料、標準件的選用符合防腐蝕的要求，所有接觸物料部件為304不銹鋼，電氣控制元器件與配套件選用***品牌，可靠性好。
設備配置：
(1)上包輸送機
(2)自動配料系統
(3)爬斗提升裝置
(4)自動混合系統
(5) 中轉料倉
(6)計量充填包裝系統
(7)檢修平臺
(8)生產線總控制柜與電氣控制系統
氣源用戶自備。
粉劑配料系統
1、原料儲料倉材質為304不銹鋼，厚度為4mm，內壁均拋光處理，外裝有活化裝置;
2、投料口開袋站及脈沖除塵系統
在三樓由人工將物料有投料口投入， 投料口配置 防粉塵開袋站及除塵系統。
工作原理
2.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內;過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。
2.2粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。
2.3開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。
2.4 高速離心式風機選用國產***，
電機功率：3kw/套
3減重靜態稱重系統
3.1 6組稱重模塊,18組傳感器選用梅特勒托利多
3.2 減重秤稱重儀表
3.3 DN300 蝶閥
3.4 可拆卸供料螺旋6套 螺旋長度1.5---2米;不銹鋼厚度為2.5mm(葉片)，外徑?168
電機功率：2.2kw/套;總功率：15kw
4 物料混合系統
物料混合系統所采用的螺帶式混合機為容積1m?，材質為接觸物料304不銹鋼，厚度為6mm，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。
4.1物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。
4.2 混合機全容積1m?，按物料容重0.6t / m?計，每次混合料500～600Kg。
4.3 螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
