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液體水溶肥全自動生產設備
1. 流程：
爬斗提升機將物料提升進入反應釜—粗細兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。
2.設備配置：
爬斗提升機 1套
過渡斗及支架 1套
3立方反應釜 1臺
轉子泵及管道 1臺
雙聯過濾器(80目、150目) 1套
3立方中間儲料罐 1套
4頭大桶灌裝線 1套
總控制柜 1套
規定功能：
(1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規定的重量人工配好后，投入反應釜內進行乳化，再按5-25Kg/袋規格自動計量灌裝。
(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向反應釜內倒料。
(3)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
(4)整套裝置的設備、管線無跑、冒、滴、漏等現象。
流程：
人工將配好的物料通過投料口投至反應釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動灌裝―→人工放蓋―→自動壓蓋或旋蓋。
水溶肥設備需要多少錢?首先是產品的配置影響設備的價格。一整套水溶肥設備的配置是由多個小設備組成，如上料系統、粉碎機、預混系統(雙螺帶攪拌機)、人工投料口、原料儲料倉及秤重系統、配料螺旋給料機、過渡料倉含水平U型供料螺旋、斗式提升機、混合系統、中轉料倉、定量包裝機、托輥式膠帶輸送機、立式復合膜熱封口機、除塵系統、總控制系統等組成。這些都是水溶肥設備的組成部分，具體需求要根據客戶自己定，需要哪些配置就要求加哪些設備，這樣水溶肥設備的價格就因配置不同而不同。
主要特點
本機專門針對100-300kg 的液體桶包裝而設計的智能化包裝系統，灌裝主機部分采用不銹鋼環保外框，鋼化玻璃門，灌裝時*封閉，頂部有排風口，有效的控制物料氣味的散發;整條線自動完成進桶、自動識別桶口、自動對準桶口、自動下潛灌裝、隨著灌裝量的增加下料嘴慢慢的上升、防止泡沫的產生，灌裝結束自動出桶后手工放蓋在桶口，通過氣動旋蓋頭旋緊，整個流程結束后通過叉車或者人工轉運。本機采用可編程控制器(PLC)進行控制，觸摸屏操作，具有操作方便，生產效率高，適用范圍廣等特點;本機電器控制部分則由PLC可編程電腦程序控制器，變頻調速器等組成，控制能力強，自動化程度高，采用特殊裝置，無桶不灌裝，對不準桶口不管裝等功能，避免了物料的浪費和污染，使機器的機電一體化得到了表現。
反應釜：規格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm;加熱方式：蒸汽換熱攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min;
輸送泵及管道：全不銹鋼結構。自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音;便于維護。
粗細過濾裝置：粗細兩級過濾，級為80目不銹鋼過濾網，第二級為120目不銹鋼;密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產線匹配。
