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　　水溶肥設(shè)備特點

　　1。產(chǎn)量大、出料過程全程密封。

　　2。采用氣流輸送。

　　3。采用自動開袋脈沖除塵系統(tǒng)。

　　4。配料環(huán)節(jié)無粉塵。

　　5。靜態(tài)稱重

　　6。密相氣流輸送，整個輸送過程無粉塵。

　　7。螺帶式混合。均勻度高，不破壞結(jié)晶體原有現(xiàn)狀。

　　8。自動化包裝。小包裝采用自動化自動制袋包裝，精度高，速度快。

　　規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

　　1. 流程：

　　原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵—靜態(tài)稱重----混合——進(jìn)入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機(jī)

　　2.設(shè)備配置：

　　貨運升降機(jī)(用戶自備)

　　0.5m³預(yù)混料混合機(jī)(含支架)

　　投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)

　　1.5m³原料倉(振動機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng))

　　螺旋給料機(jī)

　　靜態(tài)稱重系統(tǒng)

　　2m³螺帶式混合機(jī)(含支架)

　　3m³儲料倉(含振動機(jī)構(gòu))

　　多點供料螺旋

　　DCS-50FW水溶肥包裝機(jī)組(含輸送及封口)

　　檢修平臺 (用戶自制)

　　總控制柜

　　規(guī)定功能：

　　(1)將硫酸鎂、硝酸鉀、硫酸鉀、尿素等多種晶體物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5-25Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機(jī)倒料方式。

　　(3)因為部分物料易吸潮，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

　　(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

　　(5)要求混合均勻高效，設(shè)備布置緊湊，能耗低，操作、維修方便，性能穩(wěn)定。

　　2. 流程：

　　人工平臺拆包、直接投料至混合機(jī)(混合機(jī)帶開袋站及除塵)―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動落袋―→輸送―→封口。