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在這個過程中，冷卻空氣的溫度將升高至600攝氏度左右。接下來，如果讓這些空氣流經熱交換器，那么，其中蘊含的熱能可以被用來產生水蒸汽，后者可以被直接用作熱源甚至用于發電。采用這種方法，可以從每公噸高爐礦渣中回收約1.5千兆焦耳能量，或者生產400多度電能。若以熱風爐而論，依據熱風爐的大小，這代表著1萬到3萬千瓦的發電容量。這樣一來，便無需花費不菲的成本來處理冷卻水，以及建造成本高昂的冷卻塔。此外，粒狀物料也不必進行烘干處理。對于每一公噸礦渣，這又能節約至少130度電能。鑒于這些優點，目前西門子正計劃與奧鋼聯集團合作在林茨建造一個示范系統。
在轉爐——外形類似湯釜的巨型容器——中，從熱風爐出來的生鐵與廢鋼、助熔劑、合金添加劑以及氧氣等混合，被煉成目標鋼種。針對這道工藝，西門子工程師也開發了相應的節能技術，并且這項節能技術甚至有助于提高煉鋼的靈活性。得益于Jet Process技術，轉爐不僅能冶煉生鐵，還能冶煉更大量的廢鋼，并且冶煉效率也比以前更高。在這個過程中，通過位于底部的風口（噴嘴），將煤炭、氧氣和石灰石等爐料加入熔化的生鐵中，同時，通過噴槍從頂部射入溫度高達1300攝氏度左右的富氧熱空氣。位于林茨的西門子奧鋼聯鋼鐵科技有限公司的Gerald Wimmer博士是這項技術的*之一，他說：“相比于傳統轉爐，這項技術能夠更加均勻地攪拌各種爐料，從而使碳更有效地轉化為二氧化碳。”此外，轉化過程中釋放的熱能，被回收用于煉鋼熔池，而不是隨廢氣消散掉。
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上圖：廢鋼在特殊高爐中熔化。下圖：基于ESP技術的帶鋼生產非常高效。下圖：煉鋼專家和發明家Alexander Fleischanderl博士。
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從高爐到軋制鋼板。近幾年，西門子掌握了一項非常高效、節能的技術，可用于加工剛煉好的鋼水，譬如，將之軋制成鋼板。這項名為“Arvedi ESP（無頭帶鋼生產）”的技術，由意大利鋼鐵制造商Arvedi公司開發。現行的慣常做法是，將從鋼水直接鑄出的熾熱鋼帶不作剪切，而是臨時存放并冷卻。與此不同，這項技術卻是立即進行下一步加工。西門子林茨*Andreas Jungbauer解釋道：“從板坯澆鑄，到帶鋼軋制，再到生產出帶卷，整個過程在一條連貫的生產線上不間斷地進行。”歸功于這項工藝，軋制設備在重新將鋼帶加熱至所需的1200攝氏度，以進行軋制時，僅需稍事加熱即可。實際上，這可將有關能耗多降低45%。相比于傳統設備，這項技術還可將二氧化碳排放量多降低39%，同時將營運成本削減37%。此外，無頭帶鋼生產不會因剪切帶鋼而產生廢料。目前，意大利克雷莫納的一座鋼鐵廠正在使用西門子的這項技術。西門子為中國的兩座鋼鐵廠提供的無頭帶鋼生產系統，也有望于2015年投產。
后，在整個鋼鐵制造過程中，自動化系統能夠節約大量能源。Fleischanderl說：“過去10年，我們一直著眼于提高產量和加快生產速度。然而現在，出現了嚴重的產能過剩，煉鋼廠利用率往往只有70%或80%。”西門子提供的“Green Button”系列解決方案，可幫助多個工業領域在當前利用率的基礎上，優化工業過程的能效。
譬如，可以為除塵設備自動減速，或關閉暫時不需要使用的泵和風扇。據初步的實地測試表明，這樣的舉措，可將有關能耗降低多達40%。Fleischanderl指出，Precon便是一個這樣的例子。Precon是一個自動化解決方案，可優化用來凈化轉爐煙氣的靜電除塵器的電源供給。他說：“如果鋼鐵行業為節約能源、原材料以及大限度減排，而采用當前市場上的所有西門子技術，那么，事實上，這將是你所能做的一切。這樣做，既可提高經濟效益，又切實可行。”
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