浙江嘉興粉劑水溶肥生產線工作流程
投入備料倉——備好的物料直接卸入混合機——混合機按照設置時間自動進行物料混合工作--混合均勻的物料卸進過渡料倉---人工套袋自動稱重---人工輔助熱.
水溶肥設備生產線是肥料生產線上的舉足輕重的環節，它的工作原理具體是這樣的：袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內;過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。
浙江嘉興粉劑水溶肥生產線工作流程
水溶肥設備特點
1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統，其余為全密封設計，防止粉塵溢出。
2、配料系統采用矢量靜態稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。
3、料倉含有破拱及振動下料機構，保證物料不會架橋。
4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內部三維運動，混合均勻度高。
5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。
6、封口采用熱封或線縫方式
7、整機采用快裝式結構，方便清理及維修。
8、電控采用電腦PLC控制系統，自動化程度高、節約人工。
鏈條用高強鋼制造，且耐磨，抗疲勞，部件需具有較好互換性。驅動設備應由常規部件組成：主電機、減速機、止逆器、彈性聯軸節等。螺帶式混合機組成：包括電機減速機、混合機筒體、螺帶攪拌機構、混合機投料口、混合機出料口、自動卸料機構等必需配件。混合的物料：粉狀、細顆粒狀固體物料。加料方式：人工投料。物料投入混合機，電控系統可以自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。混合機全容積1m3，按物料容重0.7-1t/m3計，（視物料堆密度）。螺帶攪拌機構設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。⑴適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易結團的物料搓開；
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