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在鹽化工和氯化鋰生產(chǎn)過程中往往需要控制反應釜中的液位和密度兩個參數(shù)，在控制液位一定的情況下如何來檢測液體的密度是工藝技術(shù)人員頭疼的問題，使用在線式密度計，普通產(chǎn)品難以克服高溫高壓的影響，而且價格也非常昂貴，測量精度也不高，更不易標定，給連續(xù)生產(chǎn)帶來定的影響。
使用電子稱重模塊可很好地解決這難題，稱重模塊的選型原則與配料系統(tǒng)和灌裝系統(tǒng)基本相同，根據(jù)反應釜的形狀安裝3只或4只稱重模塊，通過重量變送器變換成4~20mA電流作為系統(tǒng)顯示和控制用的輸入信號，當反應釜中液位一定時，將原料鹵水當前的重量作為密度的零點進行標定，并通過顯示儀表或DCS系統(tǒng)設定為初始密度值，當稱重模塊檢測到反應金中的重量上升到一定值后，如上升20%以上時須保證液位定，可把該點的重量值作為第二點密度值進行標定，這時輸出電流與密度值基本呈線性關(guān)系，為了確保每個點的準確性，在標定前必須進行抽樣檢測液體的密度，此時反應釜的液位信號作為反應釜進料閥的控制信號進行液位參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，重量變送器的輸出信號作為反應金出料閥的控制信號進行密度參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，使整個系統(tǒng)實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)功能。
采用稱重模塊作為密度檢測裝置，具有成本低，安裝方便、檢測精度高等特點，與其它類型的密度計相比具有優(yōu)勢。
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