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水泥廠日常生產中廢氣非正常排放的問題及防治對策
水泥廠日常生產中廢氣非正常排放的問題及防治對策
隨著我國經濟的快速發展、人民生活水平的不斷提高以及環境問題的日益突出，國家對污染物排放的控制要求越來越高，行政處罰越來越重，綜合管理措施越來越多，以往的防治設施和管理要求已不能滿足新環保法的要求，必須采取新的防治對策，控制所有污染物的正常和非正常排放，保護生態環境。
一、水泥工業污染物排放標準新要求
《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)要求現有的水泥生產企業(從2015年7月1日起)和新建水泥生產企業水泥窯及窯尾余熱利用系統污染物的排放限制為：
顆粒物≤30mg/m³，二氧化硫≤200mg/m³，二氧化氮≤400mg/m³，氟化物(以氟計)≤5mg/m³，汞及其化合物≤0.05mg/m³，氨≤10mg/m³;
破碎機、磨機、包裝機、水泥倉及其它通風設備的污染物排放限值為：顆粒物≤20mg/m³;
烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機的污染物排放限值為：顆粒物≤30mg/m³;
大氣污染物無組織排放限值為顆粒物≤0.5mg/m³，氨≤1mg/m³。
大氣環境容量較小、生態環境脆弱等重點地區的排放濃度限值更低，環保標準更嚴。以前的大氣污染防治設施和管理標準許多都不能滿足新標準的要求。
二、日常生產時廢氣污染物非正常排放問題
水泥企業日常生產時污染物非正常排放量較大，主要表現在15個方面：
1、提升機冒灰，大量粉塵無組織排放;
2、水泥庫頂水泥管道接頭漏灰，粉塵無組織排放;
3、水泥庫頂輸送管道吹破冒灰，粉塵無組織排放;
4、煤粉在系統內自燃，大量廢氣無組織排放;
5、煤粉在系統內爆炸，大量廢氣無組織排放;
6、袋除塵器糊袋，系統內壓高，系統無組織排放粉塵量增加;
7、布袋除塵器燒袋，除塵效率下降，粉塵超標排放;
8、布袋除塵器破袋，除塵效率下降，粉塵超標排放;
9、窯尾廢氣中CO濃度達到規定值電除塵器關閉，廢氣未經處理直接超標排放;
10、放電極出現電暈閉塞現象，除塵效率降低，粉塵超標排放;
11、增濕塔內噴頭霧化不良，窯灰水分過高，增濕效果差，電除塵器除塵效果下降，粉塵超標排放;
12、電出神器出現一次工作電流大、二次電壓升不上去接近于零，除塵效率下降，粉塵超標排放;
13、除塵器一、二次電壓電流均正常，但除塵效率顯著降低，粉塵超標排放;
14、烘干廢氣電除塵器內氣體有結露現象，除塵效率下降，粉塵超標排放;
15、水泥散裝時有大量粉塵排放。
三、日常生產時污染物非正常排放根源與防治對策
1、提升機冒灰
原因：除塵器未開;、除塵器及提升機密封不嚴漏風嚴重;除塵器堵料、糊袋等。
防治措施：應查找原因，針對相應原因進行處理，如除塵器未開需要啟動收塵電機并將收塵閥打到合適位置等。
2、水泥庫頂水泥管道接頭漏灰
原因：輸送管道法蘭連接不好、螺絲松動，密封不嚴，或者石棉墊擠碎脫落。
防治措施：應將螺絲擰緊或更換，加裝石棉密封墊。
3、水泥庫頂輸送管道吹破冒灰
原因：送物料過程中夾帶物料風速太高及物料在其過程中的磨損。
防治措施：應在冒灰處補焊或用水泥石棉繩浸濕附在冒灰處做臨時補救，待停車時再補焊，吹破嚴重時要停車更換。
4、煤粉在系統內自燃
原因：煤粉可能烘得過干;煤磨運轉時，系統中有沉積的煤粉;煤粉在系統內黏結堵塞。
防治措施：控制煤磨出口氣體溫度不能太高;防止系統中煤粉沉積、堵塞，防止漏風;控制煤磨出口氣體溫度不能太低。
5、煤粉在系統內爆炸
原因：煤粉可能烘得過干;煤粉很細，在懸浮狀態直接與空氣接觸，引燃爆炸。
防治措施：控制煤磨出口氣體溫度不能太低，防止煤粉中的水汽結露;控制煤磨機出口煤粉的細度，防止煤磨空磨運轉，一旦發現應嚴格控制煤磨出口溫度<80℃，盡快恢復喂煤，10min不能恢復應停磨處理;引進預熱廢氣、使煤磨系統在惰性狀態下操作、防止漏風、控制操作溫度等防止和限制可爆氣體形成等。
LB-70D低濃度自動煙塵（氣）測試儀
產品介紹
該儀器是在我公司原有LB-70C自動煙塵（氣）測試儀的基礎上精心研制的新一代產品。其技術性能指標符合國家環保局頒布的煙氣測試儀的有關規定，能自動測量各種鍋爐、工業爐窯排放煙氣中O2、SO2、NO、NO2、CO、CO2、H2S氣體的濃度，同時也測量煙氣動壓、靜壓、大氣壓、溫度、含濕量、流量計前壓力等參數。
產品廣泛應用于環保、檢測公司、工況企業（電廠、水泥廠、鋼鐵廠、造紙廠、冶金廠、鍋爐爐窯、化工廠、橡膠廠、化肥廠，以及鋁業、鈦業、鋅業、藥業等）、衛生、科研、教育等領域。
執行標準
JJG 680-2007 《煙塵采樣器檢定規程》
JJG 968-2002 《煙氣分析儀檢定規程》
HJ/T 48-1999 《煙塵采樣器技術條件》
GB/T 16157-1966 《固定污染源排放氣中顆粒物和氣態污染物采樣方法》
產品特點
1、高清背光5.7寸LED顯示屏，適用于野外環境溫度（-20~70）℃，適合各種檢測時段；
2、溫度補償功能，可校準溫度變化引起的流量誤差，保證測量的準確度；
3、具有CO對SO2自動修正功能，滿足標準HJ57-2017的要求；
4、故障自檢測功能，可對主要器件、主要功能及故障進行檢測，方便用戶維護和使用；
5、實時記錄設備工作狀態數據，具有采樣過程中停電記憶功能；
6、高效氣水分離器設計、高效除濕；
7、優質濾塵濾芯設計，便于更換，進一步保護氣路及采樣泵；
8、工業級防塵防水硅膠鍵盤，操作方便，特別適用于惡劣工況的環境；
9、RS232串口配置高速低噪聲微型熱敏打印機，記錄實時數據；
10、工業級連接插口，堅固耐用，USB接口支持U盤大量數據轉存；
11、大容量鋰離子充電電池，充滿電能連續工作8小時以上；
12、大流量精密泵，耐腐蝕，流量穩定，連續運轉免維護，適應各種工況，具有過載保護功能；
13、用戶密碼保護，進行內部參數校正時，須輸入正確密碼，確保儀器數據安全。
煙塵部分技術參數
主要參數 | 參數范圍 | 分辨率 | 準確度 |
采樣流量 | (10～100) L/min | 0.1 L/min | ≤±2.5% |
煙氣動壓 | (0～2000) Pa | 1 Pa | ≤±2%FS |
煙氣靜壓 | (-30～＋30) kPa | 0.01 kPa | ≤±4%FS |
流量計前壓力 | (-30～0) kPa | 0.01 kPa | ≤2.5%FS |
流量計前溫度 | (-55～125)℃ | 0.1℃ | ≤±2.5℃ |
煙氣溫度 | (0～500) ℃(可擴充到 800℃) | 0.1℃ | ≤±3℃ |
干濕球溫度（可選） | (0～100)℃ | 0.1℃ | ≤±1.5% |
等速采樣流速 | （5～45）m/s | 0.1 m/s | ≤±5% |
大采樣體積 | 9999.9L | 0.1L | — |
等速跟蹤響應時間 | 不超過 20s | ||
采樣泵負載能力 | ≥ 50 L/min (阻力為 20kPa 時) | ||
數據存儲能力 | 50000 組 | ||
外型尺寸（長×寬×高） | 350mm×170mm×310mm | ||
儀器噪聲 | ＜80dB(A) | ||
整機重量 | 約 9kg | ||
功耗 | ＜180W | ||
煙氣部分技術參數
主要參數 | 參數范圍 | 分辨率 | 準確度 | ||
煙氣采樣流量 | ≤1.0L/min |
|
示數誤差：≤±5.0% 重復性: ≤2.0% 響應時間: ≤90s 穩定性:1 小時內示數值變化≤5.0% | ||
煙氣濃度 | O2 傳感器 | (0～25/30*) % | 0.1% | ||
SO2 傳感器 | (0～5700/14000*) mg/m³ | 1 | mg/ m³ | ||
NO 傳感器 | (0～1300/6700*) mg/ m³ | 1 | mg/ m³ | ||
NO2 傳感器 | (0～200/2000*) mg/ m³ | 1 | mg/ m³ | ||
CO 傳感器 | (0～5000/25000*) mg/³ | 1 | mg/ m³ | ||
CO2 傳感器 | (0～20) % | 0.01% | |||
H2S 傳感器 | (0～300/1500*) mg/ m³ | 1 | mg/ m³ | ||
氣體化學傳感器使用壽命 | 空氣中約兩年 | ||||
注：1、*表示氣體的過載范圍。 2、上述傳感器可根據用戶需求定制不同量程，但一臺儀器上同一傳感器只能存在一種量程。
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