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二手搪瓷反應釜廠家
使用須知：
1、嚴禁用錘子敲擊搪玻璃設備。
2、固體物料溶解后再加入反應罐內，這樣可以避免固體物料磨損和撞擊搪玻璃層。 3、攪拌固體物料或粘稠度很高的物料時，啟動攪拌時應多幾次點動后啟動。避免一次啟動攪拌錨翼轉動阻力過大而導致搪玻璃層爆裂。
4、嚴禁熱冷介質直接沖擊搪玻璃層及其金屬基體反面，溫度的急冷急熱導致搪玻璃層爆瓷。 雖然，HG 2432《搪玻璃設備技術條件》標準規定搪玻璃層應可以經受120℃的熱沖擊和110℃的冷沖擊。但是，多次的、頻繁的大幅度的溫度冷、熱急變還是造成搪玻璃層爆瓷的致命原因。因此，應盡量減少這類現象的發生。例如，在給冷的反應罐中加入溫度較高的熱介質時，先加熱反應罐；給熱的反應罐中加入冷介質時，應少量逐漸多次加入，或等設備冷卻下來以后再加入。另外，嚴禁夾套內高溫蒸汽和冰冷介質直接沖擊罐體或一開始就量的通入夾套升溫或降溫。有時，制造廠家在組裝夾套時會忘記裝沖擊擋板，這樣熱或冷介質就會直接沖擊到罐體上，引起局部溫度急變而爆瓷。另外，在給夾套內通入高溫蒸汽加熱或冰冷介質冷卻時，應先少量加入，等設備溫度升高或降低到一定溫度時，再大量通入，以避免夾套內溫度急變而引起爆瓷。有時，為了降低急劇升高的溫度而不得不大量通入冷凍介質時，為了避免此類事件的多次發生，建議各位用戶選購一支帶快速測溫頭的溫度計套管，以便快速準確地了解罐內溫度。特別是罐內介質反應比較劇烈或工藝溫度的控制要求嚴格的設備。普通溫度計套管由于搪玻璃層導熱系數差，測溫滯后性很嚴重。
5、嚴禁腐蝕性的介質通入夾套內，特別是酸性介質。 酸性介質中的H+會向鋼板中滲透、擴散并聚集在搪玻璃層和鋼板的界面上，也就是搪玻璃層的底釉層中，底釉層是多孔狀的，H+ 滲透到孔隙中會形成氫氣，隨著H+的不斷滲透，孔隙中氫氣的壓力越來越高，達到一定程度時，引起大面積爆瓷。
6、搪玻璃設備基體外露金屬表面應做防腐處理。 廠房空氣中的腐蝕性氣體會冷凝到設備表面而腐蝕基體金屬。上面的設備或管道泄漏，腐蝕性介質滴落到搪玻璃設備上也會使基體金屬受到嚴重腐蝕，腐蝕性介質中的H+ 滲透而引起爆瓷。經常用清潔水沖洗設備表面會減緩腐蝕的發生，但也不是一種的解決方法。雖然保護了設備，卻造成水質的污染，建議用戶在設備安裝好后，在設備外表面做一層樹脂防腐層，從一開始就對設備進行保護。 如果設備外表面要做保溫處理，也應該先做一層防腐層。
7、發現法蘭密封面泄漏應盡快消除。 前面提到，搪玻璃設備由于高溫燒成而引起法蘭密封面變形，密封可靠性差，泄漏現象較為普遍。有的用戶認為，少量泄漏只要不影響生產就沒關系，這是不對的。設備中的腐蝕性介質泄漏出來以后，會從法蘭的外緣逐漸向內腐蝕金屬，引起搪玻璃層逐漸脫落。時間一長，泄漏點密封面的搪玻璃層會全部脫落，法蘭金屬基體受到嚴重腐蝕形成殘缺和凹坑，設備報廢。另外，設備內腐蝕性氣體泄漏出來后遇到冷空氣冷凝到法蘭外緣面上，同樣引起腐蝕。特別是酸性腐蝕介質中的H+ ，會從法蘭外緣向深層滲透，引起法蘭密封面較大范圍的瓷層脫落。待到設備開始大量泄漏，用戶不得不維修時，設備法蘭已腐蝕得相當嚴重，甚至無法修復。這種現象發生得相當普遍，希望在此能給用戶提一個醒，防患于未然。
二手搪瓷反應釜廠家
8、避免強腐蝕性介質直接接觸搪玻璃面。 強腐蝕、強氧化性介質對搪玻璃層危害性較大。盡量不要個加入反應罐中。加料時用一根加料管直接加入反應罐中，就會被攪拌快速稀釋，減小對設備的腐蝕。使用加料管還有另外一個好處，保護管口搪玻璃層。有的用戶直接通過管口加強腐蝕性介質，這樣會造成管口損壞。例如，直接通過管口加濃硫酸，其強腐蝕性會對管口的搪玻璃層嚴重腐蝕。另外，濃硫酸遇到管口壁上的水會放出大量的熱，造成管口局部溫度驟升，破壞搪玻璃層。
9、嚴禁用人孔做固體物料的加入孔。
人孔是為維修、檢驗人員進出設備設計的通道，*處于封閉狀態。但是，有的用戶將人孔作為固體物料的加入孔，時常開啟。這樣很容易損壞人孔，如果必須要用人孔作為加料孔，則要求制造廠配套人孔保護圈與。
10、盡量減少主體設備的損壞因素。 用些用戶用犧牲小價值的配件的辦法來保護大設備不受損害，這種做法是不可取的：對于一臺搪玻璃設備來說，很微小的搪玻璃層破壞就會造成幾萬、十幾萬的設備整體報廢。