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常溫高溫水泥旋窯氣體分析系統
一、產品概述
水泥窯是工業窯、爐的耗能大戶，干法旋窯的窯尾及分解爐的氣體分析，可以優化熟料質量、節以實現生產的優化控制。
水泥生產過程中會產生大量氣體，分析這些氣體對優化生產、提高質量、回收能回收、環保節能、安全控制具有非常重要的作用。針對我國水泥廠的工況，具有高濕、高溫、高粉塵等環境惡劣的場合，山東新澤專門研發生產的TK-4000系列建材氣體在線分析成套系統。整套系統*實現自動取樣，取樣預處理技術，自吹自掃，連鎖控制保護等功能，是水泥生產過程中的重要監測設備，對水泥廠生產節約能耗，提高產品質量，以及安全生產，環保排放等起到非常重要的作用。適合我國水泥窯和石灰窯的惡劣工況條件。
二、系統組成及特點
系統的組成：
該系統為機、電、儀一體化成套分析控制裝置(見系統取樣分析原理圖)，整體采用分析柜式結構，成套裝置由分析柜組件和安裝在工藝管道上的取樣器組件構成。
1、電半熱自動控溫一體化取樣器組件
包括：
l 不銹鋼電半熱式自動控溫取樣探頭；
l 不銹鋼燒結帖燭芯式探頭過濾器(進口材料)；
l 電半熱自動控溫取樣管組件；
完成樣氣的現場采集、輸送及第yi級過濾、然后送入分析間內的樣氣預處理單元。
2、分析柜組件
分析柜內包含以下單元
l 預處理單元
預處理單元由過濾器組件、*蠕動排液泵、壓縮機式除濕器、*特制耐腐抽氣泵、*電動球閥、精密過濾器等組成。其功能完成樣氣的凈化、除塵、除濕、穩壓、穩流等，其過濾精度可達0.1u。然后將符合分析儀要求的超凈、流量穩定的被測樣氣*的送入分析儀器。
l 分析單元
分析單元由新式的紅外線傳感器，完成樣氣CO、NOX的在線連續分析，采用磁氧傳感器，分析性能穩定可靠，響應時間快，智能化程度高。
l 控制聯鎖單元
系統控制連鎖單元以可編程控制器為控制中樞，完成系統取樣管道、取樣探頭過濾器的防堵自動吹掃、自動進樣，并根據程序設定完成對煤粉倉和窯尾中氣體成分的自動監測。
系統的特點：
1、取樣探頭結合德國西門子和麥哈克的技術優點，取樣探頭在高粉塵的環境下，減少取樣探頭堵塞的頻率，在正常工作情況下，取樣探頭的維護周期大于120天。
2、在系統取樣的前端，設有負壓傳感器(自由設定)，當取樣探頭堵塞時，系統會發出報警，同時，系統自動停止取樣，實施反吹，按設定時間反吹完成后，系統自動消除報警進入正常工作狀態。
3、系統在雙探頭一拖二的情況下，系統在檢測哪一個取樣點，信號同時會自動把信號送到中控室，在中控室可以看到哪一個取樣點CO超標采取措施。
三、系統主要技術指標
l 系統響應時間：≤14秒
l 測量范圍：根據客戶要求定制
l 測量精度：±1% F.S
l 漂移：零點：量程的1% / 月；量程：≤量程的1% / 月
l 重復性：≤量程的1%
l 高精度過濾，過濾精度，小過濾精度：0.1μm；過濾能力2000g／Nm3
l 系統維護周期：1年
l 信號輸出：4～20mA 隔離電流信號
l 報警輸出：觸點容量3A／220V，功能自定義
l 系統可靠性：平均*時間：MTBF≥20000小時
l PLC自動控制，連續取樣，自動反吹，分析結果超限預報警、連鎖控制功能。
l 輸出信號：4～20mA，控制報警信號NO/NC
l 工作電源：220VAC 50HZ
l 工作溫度：＋5℃～＋45℃
l 環境濕度：≤90%
l 工作氣源：潔凈氮源≤1.6Mpa 30NM3/24h
l 外形尺寸：1800×600×600
四、檢測工藝點及測量組分
序號 | 監測點 | 測量組分 | 量程 | 用途 |
1 |
窯尾 | CO | 0-2 % |
優化控制 |
O2 | 0-10% | |||
NO | 0-2000ppm | |||
2 | 分解爐入口、出口 | CO | 0-2 % | |
O2 | 0-10% | |||
3 | 預熱器出口或高溫風機口 | CO | 0-2 % | |
O2 | 0-10% | |||
4 | 窯尾電收塵入口 | CO | 0-2% |
安全監控 |
煤磨電收塵出口 | CO | 0-2000ppm | ||
窯尾袋收塵出口 | CO | 0-2% | ||
煤磨電收塵出口、入口 | CO | 0-2000ppm | ||
濕法水泥電收塵入口 | CO | 0-2% | ||
5 | 煤粉倉 | CO | 0-2000ppm | 安全監控 |
常溫高溫水泥旋窯氣體分析系統
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