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焦爐煤氣電捕焦氧氣在線檢測系統
前言
電捕集煤氣中焦油霧的設備有機捕焦油器和電捕焦油器兩種，我國目前主要采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油霧。電捕焦油器按沉淀級的結構可分為管式、蜂窩式、同心圓式和板式等類型。電捕焦油器都是利用高壓靜電作用下產生正負極，使煤氣中的焦油霧在隨煤氣通過電捕焦油器時，由于受到高壓電場的作用被捕集下來。由于煤氣易燃易爆，就必須保證電捕焦油器的安全操作。另外，電捕焦油器電極間有電暈，可能會發生火花放電現象。如果煤氣中混有氧氣，當煤氣與氧氣的混合比例達到爆炸極*就會發生爆炸。
一、系統簡介
TK-6000焦爐、煤氣發生爐、熱風爐氣體分析系統，是為了減少燃氣排放污染，提高燃燒效率,回收顯熱，提高產品質量等目的而專門設計的分析系統,由于焦爐爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發生爐爐氣、熱風爐爐氣等測檢點都不同程度地含有焦油、粉塵、低沸點有機物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易結晶、有腐蝕性等特點，故氣體成份復雜，易造成分析系統堵塞、腐蝕。我們采用多種新技術針對性設計的該系統具有安全可靠、抗腐蝕、無堵塞、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型jia等諸多特色。
焦爐煤氣的主要成分表（僅供參考）
組份 | H2 | CO | CO2 | CH4 | CmHn | N2 | O2 |
%（v） | 54.0-59.0 | 5.0-8.0 | 2.0-4.0 | 23.0-27.0 | 2.0-3.0 | 3.0-6.0 | 0.2-0.4 |
焦爐煤氣中雜質含量表（mg/m3）
名稱 | 焦油 | 苯 | 萘 | 硫化氫 | COS | CO2 | 氨氣 | 賽吩類 |
雜質含量（mg/m³） | 微量 | 2000-5000 | 300 | 100 | 100 | 80-100 | 80-100 | 20-50 |
二、檢測工藝點及測量組分
檢測工藝點：風機后、電捕焦油器前/后
分析組分：O2（0-5%量程可調）
分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子、激光
三、系統主要技術參數
（1）測量范圍：O2（0.0～5.00）%（量程可選）；
（2）大允許誤差：±0.1%F.S；
（3）分辨率：0.01%；
（4）穩定性：零點漂移±1%FS/7d；
量程漂移±1%FS/7d；
（5）重復性：0.1%；
（6）預熱時間：10min；
（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；
（8）樣氣接口尺寸：G1/2；
（9）電器接口尺寸：1/2NPT；
（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；
（11）工作環境：溫度 －5℃～+45℃；
濕度 ≤90%RH；
（12）防爆等級：ExdIICT6；
（13）模擬輸出：4～20mA；
（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。
四、系統特點
u 取樣探頭免維護，新澤公司創新設計，過濾原理創新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM3，維護量小。
u 系統響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統響時間＜10S是國內同類產品中kuai的。有效指導安全生產。
u 系統過濾精度≤0.1μm
u 系統可靠性MTBF＞3年
u 產品性價比高，1套系統可實現多組份同時在線檢測。
u 系統為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。
u 真正*無人管理的全自動化系統。
u 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。
u 實時監測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監測
五、煤氣中氧含量的控制
煤氣中氧氣的主要來源有以下幾方面，
一是生產過程中因設備及管道泄漏而進入的空氣；
二是氣化用氣化劑過剩或短路；
三是在煤氣生產過程中，會有一定量的空氣進入煤氣中。
為保證混入的空氣與煤氣混合后不達到爆炸極限，就應控制煤氣中的氧氣含量。《城鎮燃氣設計規范》（GB 50028-2006）規定，當干餾煤氣中氧的體積百分數大于1％時，電捕焦油器應發出報警信號。當氧的體積百分數達到2％時，應設有立即切斷電源的措施。《工業企業煤氣安全規程》（GB 6222-2005）中也有此規定。這些規定都是以煤氣中氧的體積百分數不得超過1％為界限。但這一界限比較保守，實際生產過程中的操作難度較大。
焦爐煤氣電捕焦氧氣在線檢測系統
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