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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
基本特點(diǎn)分述如下：
一、結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等，可傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)。
二、操作壓力反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。
三、操作溫度反應(yīng)釜操作溫度較高，通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。
四、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行， 效率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問(wèn)題。 五、反應(yīng)釜的工作反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時(shí)為保證產(chǎn)品，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣、測(cè)體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。
損壞原因搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：機(jī)械損壞、工作溫度影響、應(yīng)力爆瓷或損壞、靜電穿刺、析氫腐蝕、基體材料不合格、搪燒欠佳。
1、產(chǎn)品名稱：搪玻璃反應(yīng)釜2、產(chǎn)品名稱：多功能分散反應(yīng)釜3、產(chǎn)品名稱：磁力攪拌反應(yīng)釜（化工反應(yīng)釜）4、產(chǎn)品名稱：電加熱反應(yīng)釜5、產(chǎn)品名稱：蒸汽加熱反應(yīng)釜6、產(chǎn)品名稱：不銹鋼反應(yīng)釜適合領(lǐng)域：適用于石油、化工、、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化 學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，對(duì)和顆粒的均能達(dá)到高攪拌的效果.
閑置搪瓷反應(yīng)罐處理
閑置搪瓷反應(yīng)罐處理
