環保除塵器特點
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，壓氣耗量可大為。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停風機，正常運行條件室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋采用多角形，了袋與的，了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋，換袋時骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器的特點：1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，壓氣耗量可大為。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停風機，正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，了袋與龍骨的，了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋，換袋時骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作中以煤油檢漏，漏風率很低。6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。脈沖布袋除塵器的選用：1.過濾速度的選擇過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。2.過濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈。250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯）氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈。3.控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

壓縮空氣從脈沖閥，在經過噴吹管和噴嘴會除塵濾袋，除塵濾袋會瞬時、振動，震動的力量會除塵濾袋表面的粉塵脫出、落入布袋除塵器的灰斗，由卸灰閥。采用自動清灰或手動清灰（自動清灰設定有：壓差清灰、定時清灰、單倉清灰三種控制），脈沖袋式除塵器根據選擇的對各倉室依次進行清灰,完成清灰的倉室變回立刻恢復到繼續除塵狀態。

電磁脈沖閥可以說是清灰氣路噴吹中的“開關”。當含塵氣體從中箱體的下部進入，經過導流板均勻上升到達除塵布袋，大顆粒粉塵會因為經碰撞先落入布袋除塵器的灰斗之中，粉塵會被阻擋在濾袋的外表面，過濾干凈的氣體進入除塵布袋內經過袋口和上箱體，從布袋除塵器的出風管。隨著除塵濾袋的外表面的粉塵不斷，除塵濾袋在工作的時候受到的阻力也是不斷，致使處理的風量逐漸變小。當設備阻力達到廠家設定的數值的時候，壓差監控會發出，這時候布袋除塵器的清灰機構會開始工作。

二手除塵器型號齊全 大量處理

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