壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得滲析出來的一種機械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。

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液壓部分是驅(qū)動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時，按下“壓緊"按鈕，電機啟動，桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，壓濾機即進入自動保壓狀態(tài)；當油壓降至電接點壓力表調(diào)定的下限值時，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力；回程時，按下“回程"按鈕，電機啟動，桿帶動壓緊板回程，濾板松開；按下“拉板"按鈕，機械手自動往復拉板，當拉一塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關(guān)被，機械手自動回程，當機械手回至起始位置時，行程開關(guān)而自動停止。

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1.操作人員必須按規(guī)定穿戴防護用品，應(yīng)扎好袖口，不準圍圍巾，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子里。?2.檢查電氣開關(guān)、電線、接地是否良好。?3.檢查零件是否完好和緊固情況，防護裝置是否正常的。?4.檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。?5.檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。?

1.合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。?2.按“啟動"按鈕，啟動油泵。?3.將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。?4.按“壓緊"按鈕，推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后，鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉"按鈕，油泵停止工作。?5.暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。?6.關(guān)閉進料閥，停止進料。?7.可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。?8.啟動油泵，按下“壓緊"按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至桿前端（壓緊板端），再按“松開"按鈕，待壓緊板回至工作間隙后，關(guān)閉電機。各濾板卸渣。?9.檢查濾布、濾板，結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩時，即可進入下一個工作循環(huán)。

1.正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布要軟化，若有應(yīng)及時修復或更換。?2.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可變形。?3.油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下*，應(yīng)即補油。?4.待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃，料液中不得混有以堵料口的雜物，以免濾布。?5.料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。?6.保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。?7.工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工具，清洗機器各部分的殘留物料，做好設(shè)備擦試和工作場地的清潔工作，并做好各項記錄，與人交接清楚