基本特點分述如下：

一、結構反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等，可傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質。

二、操作壓力反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。

三、操作溫度反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。

四、反應釜攪拌結構在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行， 效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。   五、反應釜的工作反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。

因為經常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪瓷反應釜若是操作不當很容易就會出現問題，只有做好搪瓷反應釜的周期性檢查和日常才能及時發現這些問題，避免生產事故的發生。點，健全的周期性檢查和日常制度是必須建立的，不僅搪瓷反應釜，所有生產加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地計劃。第二點，容易受到損壞卻又難發現的自然是搪瓷反應釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發生故障就會馬上影響到這個搪瓷反應釜的運行。第三點，搪瓷層的雜物及時清理，在清理中，切忌使用、尖銳的金屬棍棒，應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性的輔助工具來進行雜物清理。第四點，*檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力機構，因為長時間會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密，若是出現松脫現象應及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

二手閉式反應罐處理

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