化工儀器網
產品簡介
微機控制超低溫全自動沖擊試驗機采用液氮制冷，低溫度可達-196℃（試驗溫度-196℃時，與液氮純度有關），液態狀態的氮溫度為-196℃，高于此溫度就會氣化，氣化就會吸收熱量，因此，通過液氮制冷把液氮噴淋在銅試樣盒上，試樣放置在銅試樣盒內，銅是熱的良導體，從而降低試樣溫度，試樣盒外部裝有加熱板，溫控系統采用單片微機技術控制.
詳細介紹
JB-W300CD微機控制超低溫全自動沖擊試驗機
一、設備名稱：微機控制超低溫全自動沖擊試驗機
二、型 號：JB-W300CD
三、性能說明
（一）原理
溫度是影響金屬材料和工程結構強度方式的重要因素之一。溫度對工程上廣泛使用的低中強度結構鋼和鑄鐵的性能影響很大，隨著溫度的降低，鋼的屈服強度增加韌度降低。體心立方金屬存在脆性轉變溫度是其脆性特點之一。隨著溫度降低，在某一溫度范圍內，缺口沖擊試樣的斷裂形式由韌性斷裂轉變為脆性斷裂，這種斷裂形式的轉變，通常用一個特定的轉變溫度來表示，該轉變溫度在一定意義上表征了材料抵抗低溫脆性斷裂的能力。這種隨溫度降低材料由韌性向脆性轉變的現象稱做低溫脆性或冷脆，發生脆性轉變的溫度稱為脆性轉變溫度。工程構件的工作溫度必須在脆性轉變溫度以上，以防止發生脆性斷裂。因此，材料通過低溫沖擊試驗，找到材料的韌性轉變溫度，在材料服役和工程設計時，避開材料的韌脆轉變溫度，非常重要。
C型超低溫全自動沖擊試驗機為高剛度主機、微機控制、自動控溫、自動送料、定位、自動測量記錄的試驗機。是目前國內高技術水平的擺錘沖擊試驗機。是嚴格按國標GB/T3808-2018《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》開發的產品,按JJG145-2007《擺錘式沖擊試驗機》出廠檢驗,按國標GB/T229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》對金屬材料進行沖擊試驗，根據要求也可擴展到符合ASTME23-2018《金屬材料缺口試樣標準沖擊試驗方法》中夏比試驗（簡支梁）和ASTMA370-2010《鋼產品力學性能試驗方法和定義》。該系列沖擊試驗機用于對金屬材料在超低溫、動負荷下抵抗沖擊性能進行檢驗，采用PC微機機控制，電動揚擺、沖擊、微機測量、運算、屏幕數顯結果并可打印等，測試精度高。在沖擊試樣后可利用剩余能量自動揚擺，做好下次試驗準備，操作簡便，工作效率高。適用于機械制造、冶金，壓力容器、船舶、車輛、橋梁、風電、航空航天，*、大專院校、科研院所等各領域，特別是連續做沖擊試驗和對試驗數據要求更精確的試驗室更能體現其*性。
（二）產品特點
1、主機機架與底座整體一體化設計，克服了機身底座分體連接處的薄弱環節，整體采用球墨鑄鐵材料加工，不僅強度高、剛性好，整體剛度和穩定性大大提高。而且能有效地吸收和防止震動，使設備運行更加平穩，測量數據更準確。
機身采用雙支撐住，前后立柱對稱，簡支梁支承擺錘擺軸，軸承徑向載荷分布合理，結構簡單可靠，加工精度高，擺錘擺動時沒有顫抖，有很好的剛度和形狀位置精度，更適合于較高能量沖擊。尤其是大量沖擊試驗，減小主軸變形和大大減少軸承摩擦帶來的能量損失。從而整機運行平穩，
2、該沖擊試驗機采用液氮制冷，低溫度可達-196℃（試驗溫度-196℃時，與液氮純度有關），液態狀態的氮溫度為-196℃，高于此溫度就會氣化，氣化就會吸收熱量，因此，通過液氮制冷把液氮噴淋在銅試樣盒上，試樣放置在銅試樣盒內，銅是熱的良導體，從而降低試樣溫度，試樣盒外部裝有加熱板，溫控系統采用單片微機技術控制，數顯溫度值，自動控溫、自動記時、操作簡便安全，制冷速度快，容積大，控溫精度高，操作精準、自動化程度高。
3、配備送料、定位裝置
由于保溫室內與外界環境溫差大，試樣離開保溫室后，低溫試樣溫度變化很快，必須極短時間內把試樣準確安放在沖擊砧座上，并快速完成沖擊試驗，若手動從低溫箱內取出并放置試樣，勞動強度高，并要求熟練操作才有可能完成，因此開發了此款自動送料、定位裝置，試樣自動端面定位。該裝置采用氣動執行元件，比較成熟、穩定、方便保養、維護。共有4個氣缸，持續聯動，確保在規定時間5秒內完成有效沖擊試驗。該裝置有效避免了人員凍傷、試樣盒結霜、卡試樣現象。*金屬超低溫夏比沖擊試驗方法的要求。
4、采用雙級標準減速機提錘，運行平穩。
5、掛擺裝置采用液壓緩沖，掛擺平穩。
6、三維設計，了打擊中心準確，擺錘力矩精確。
7、沖擊刀采用螺釘安裝固定，更換簡單方便
8、試樣沖試樣砧座采用耐磨高速工具鋼淬火熱處理制造而成,硬度大于 HRC60，具有高強度、高韌性和良好的耐磨性。試樣砧座精度高，互換性好，一般單人使用通用的工具（內六角扳手）就能完成更換。試樣砧座對稱設計，一個新試樣砧座可備用一次。
9、主機裝有安全防護措施。
試驗機設計充分考慮使用安全和維護方便。主機設有全封閉前透明防護罩，擺錘沖擊試驗只在防護罩里面的封閉空間進行，試驗時斷裂的試樣不會飛到外面，以確保安全。安全防護罩的左右側罩是活動結構，可向后旋開，以便于進入機器內部檢測或檢修機器。兩側罩上有檢測開關，當門打開時，安全機構會鎖定機器，不能進行操作控制。安全防護罩是封閉鋁合金框架結構，前面是透明的有機玻璃板，可觀察里面的主機及其運行情況。安全防護罩下部設有斷樣導流板，可所有斷樣都能夠順利落到試驗回收帶上被送出。整體結構安全、美觀、牢固。
10、斷裂試樣收集裝置。
斷樣送出帶將斷裂后的試樣傳送到試驗機外。斷樣送出帶自動控制，即每次沖擊完試樣后，減速電機自動運行，將試樣送出。避免操作人員進入試驗機內部。
四、主要技術參數
1、沖擊能量： 300J
2、擺錘預揚角： 150°
3、擺軸中心至沖擊點距離： 750mm
4、沖擊速度： 5.2m/s
5、試樣支座跨距： 40＋0.2mm
6、鉗口圓角： R1-1.5mm
7、沖擊刀刃圓角： R2-2.5mm，（R8選定）
8、試樣支座支撐面傾角： 0°
9、沖擊刀夾角： 30°
10、沖擊刀厚度： 16mm
11、沖擊常數： 300J 160.7695N.m；241.1542N.m
12、試樣兩支座位應在同一平面上,水平面不平度:0.1mm
13、制冷方式： 液氮制冷
14、試樣盒容量： 21個
15、低溫范圍： 室溫__-196℃
16、控溫精度： 波動±2℃,梯度1℃
17、試樣尺寸： 10×（10、7.5、5）×55mm
18、外形尺寸： 2200 mm×1850 mm×2100 mm
19、試驗機凈重： 1500Kg
20、電源：交流三相四線 380V 50HZ 3A
五、設備主要配置：
1.300焦耳主機一臺；
2.300J 擺錘一個
3.電機雙級減速系統一套（裝在主機上）；
4.取擺傳動裝置一套（裝在主機上）；
5.自動掛擺裝置一套（裝在主機上）；
6.超低溫制冷、溫控裝置一套；
7.自動送料、定位裝置一套（裝在主機上）；
8.安全防護罩一套；
9.支座調校器一只；
10.光電傳感器一只；
11.測控軟件一套
12.聯想微機一套
13.打印機一臺
14.地腳螺釘四個
15.調整斜鐵三塊
六、軟件操作介紹：
軟件在Windows下運行，用戶界面與Windows風格一致的中文窗口系統。取擺、備料、送料、沖擊、放擺等試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入或點擊的方式完成。
1、系統簡介
微機控制全自動沖擊試驗機是用于測定金屬材料在動負荷下抵抗沖擊的性能，從而判斷材料在動負荷作用下的質量狀況的檢測全自動儀器。*GB/T229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》中對試驗設備的要求，只需通過對微機控制沖擊試驗機測控系統操作即可完成“備料”、、“取擺”、“送料”、“退銷”、“沖擊”等一系列動作，并得出試驗數據，完成整個沖擊試驗，并且可以使用自動沖擊進行自動送料、沖擊、記錄結果，試樣從低溫環境出來后5S內完成試驗。
微機控制沖擊試驗機測控系統由數據采集處理系統、控制系統、顯示系統等組成，操作簡單工作效率高。試驗機動作“取擺”、“送料”、“退銷”、“沖擊”全部由松下PLC控制，性能可靠。
2、軟件簡介
ImpactStar4.6測控軟件采用WINDOWS 8.1風格，界面友好，功能齊全，運行穩定，用戶操作簡單。
軟件主要包括以下功能：
?高速采樣，實時顯示角度、能量；
?如果有自動送料裝置，可以在5秒內完成送樣到沖擊動作，數據準確；
?可以測定擺動周期、單擺長度、沖擊速度；
?設定并打印試驗報告；
?程序集成測量摩擦功能；
?程序集成擺長周期測試。