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幾種常見的工業無損檢測方式
無損檢測技術，被廣泛應用于精密檢測項目上，如IC芯片、IGBT半導體等行業，其能夠在不拆開/損壞產品的前提下，快速的對產品內部結構進行探測，隨著市場對產品質量的要求越來越高，無損檢測技術也進入了高速發展的階段，目前市場主流的三大無損檢測方式：1.X射線檢測；2.超聲波檢測；3.磁粉檢測；
X射線檢測：
X射線檢測與自然光一樣都是電磁波，但X射線的能量遠遠超出可見光，其強大的穿透力可以穿透一定厚度的物體，如墻壁、鋼鐵、紙張、塑料等，而且其穿透物體的同時還能促使物體發生物理與化學作用，如果長時間照射人體可以促使細胞/基因發生變異。
利用這種可穿透能力，對于工件局部存在缺陷會改變物體對射線的衰減強度，引起射線強度的變化，再利用探測器/接收器收集感光強度，就可以達到檢測工件質量的目的。
適用范圍：
各種熔化焊接方法(電弧焊、氣體保護焊、電渣焊、氣焊等)的對接接頭，也能檢查鑄件焊縫或其他一些特殊結構工件，如產品氣泡、空洞等缺陷；
X射線檢測的優勢：
a)缺陷顯示直觀：探測器接收影像并實時傳輸到電腦顯示器，技術員通過觀察影像能夠比較準確地判斷出缺陷的性質、數量、尺寸和位置等；
b)高像素可以檢測um級別的缺陷，且幾乎不存在檢測厚度下限。
d)幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果，該方法對試件的形狀、表面粗糙度沒有嚴格要求，材料晶粒度對其不產生影響。
超聲波檢測：
超聲波脈沖進入檢測工件中，以一定的方向和速度向前傳播，當超聲波遇到缺陷(裂紋、氣孔)等被反射，檢測設備接收到聲波的幅度與位置，技術員再對這些數據進行評估，以確定缺陷的位置與大小等。
磁粉檢測：
磁粉檢測的本質其實是利用材料磁性變化，當鐵磁性工件被磁化時，如果工件沒有裂紋缺陷等，磁感應線將基本被約束在工件內，被檢測物表面不會形成明顯的泄漏磁場，如下圖所示：
如果材料存在裂紋等缺陷，則磁感應線會發生改變，如下圖：
磁粉檢測適用范圍：
板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查，也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和終加工檢查，還可用于重要設備機械、壓力容器、石油儲罐等工業設施在役檢查等。