真空冷凍干燥機(jī)：簡稱凍干機(jī)，其原理是預(yù)先冷凍物料中的水(固態(tài))，然后在真空環(huán)境中升華物料中的冷凍水，得到干燥物料(液態(tài)到固態(tài)再到氣態(tài))  產(chǎn)品的形狀、顏色和味道基本保持不變，產(chǎn)品的營養(yǎng)成分和生理活性成分保持在  較大限度，沒有損失或損害。  產(chǎn)品質(zhì)量和外觀性能提高，復(fù)水性能好；浸泡在水中后，產(chǎn)品能迅速吸水，像新鮮產(chǎn)品一樣回收。   

凍干機(jī)停機(jī)操作：

　　01、紀(jì)錄停機(jī)前的溫度和氣壓數(shù)值;凍干機(jī)

　　02、按住控制面板的充氣閥，并立即關(guān)閉真空泵;凍干機(jī)

　　03、氣壓數(shù)顯為大氣壓時，打開有機(jī)玻璃罩，取出樣品;凍干機(jī)

　　04、關(guān)閉制冷機(jī)，按住總開關(guān)鍵3秒以上，后關(guān)閉總電源開關(guān);凍干機(jī)

　　05、等冷阱中的冰*化成水后，打開機(jī)箱左側(cè)的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內(nèi)壁，蓋上大張濾紙防塵。凍干機(jī)

凍干機(jī)使用時其他應(yīng)注意事項(xiàng)：

　　01、制備樣品應(yīng)盡可能擴(kuò)大其表面積，其中不得含有酸堿物質(zhì)和揮發(fā)性有機(jī)溶劑;凍干機(jī)

　　02、樣品必須*凍結(jié)成冰，如有殘留液體會造成氣化噴射;凍干機(jī)

　　03、注意冷阱約為零下65℃，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止凍傷;凍干機(jī)

　　04、啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關(guān)閉，有機(jī)玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封;凍干機(jī)

　　05、一般情況下，該機(jī)不得連續(xù)使用超過四十八小時;凍干機(jī)

　　06、樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時間后(仍處于冰凍狀態(tài))，繼續(xù)干燥，以縮短干燥時間。凍干機(jī)

凍干機(jī)日常維護(hù)需要注意以下事項(xiàng)：

　　①凍干機(jī)的使用保養(yǎng)要嚴(yán)格按照要求，特別是潤滑油脂的檢查更換。凍干機(jī)的油脂更換周期受壓縮端溫度影響。壓縮端溫度高，則潤滑油的更換周期適當(dāng)縮短。一般情況下每持續(xù)運(yùn)行10000h應(yīng)檢查一次潤滑油。壓縮機(jī)初次運(yùn)行時。建議在運(yùn)行2000h更換潤滑油并且清洗油過濾器。檢查系統(tǒng)是否干凈，如果系統(tǒng)運(yùn)行條件良好.每20000h更換一次潤滑油。檢查更換潤滑油時要避免長時間裸露空氣，因?yàn)槔鋬鰴C(jī)有具有吸水性。

　　②凍干機(jī)故障后要*查清原因.必要時請專業(yè)的公司查找排除。

　　③凍干機(jī)電機(jī)發(fā)生燒毀則其漆皮等雜質(zhì)會遍布制冷系統(tǒng)，在檢修時要對系統(tǒng)進(jìn)行*地清洗。對整個系統(tǒng)的過濾系統(tǒng)要進(jìn)行*地檢查，必要時更換。處理不好會對壓縮機(jī)的長期運(yùn)行產(chǎn)生威脅，甚至可能因小失大，造成難以挽回的后果。

④壓縮機(jī)檢修后要對系統(tǒng)進(jìn)行除濕處理。建議用干燥氮?dú)馔ㄈ讼到y(tǒng)進(jìn)行干燥，然后再進(jìn)行抽真空處理。真空度越低對系統(tǒng)后期運(yùn)行越有利，效率越高。試漏保壓時要認(rèn)真對待，制冷系統(tǒng)的大部分故障均根源于系統(tǒng)內(nèi)的泄漏。

杰懋萬得福主營：NACHT（納赫特）德國進(jìn)口臺式離心機(jī)，德國Fevik（菲維科）凍干機(jī)等設(shè)備，長期足貨供應(yīng)實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備，找靠譜的離心機(jī)、凍干機(jī)等實(shí)驗(yàn)室廠家，認(rèn)準(zhǔn)杰懋。

　凍干機(jī)也用于化學(xué)分析。凍干機(jī)可獲得干燥樣品或濃縮樣品，以提高分析靈敏度。冷凍干燥使樣品成分穩(wěn)定，不需要改變化學(xué)成分。這是一種理想的輔助分析方法。凍干機(jī)可以自然發(fā)生。在自然環(huán)境下，這一過程緩慢且不可預(yù)測。通過真空冷凍干燥系統(tǒng)，人們改進(jìn)和細(xì)分了許多步驟來加速這一過程。

免責(zé)聲明：所載內(nèi)容來源互聯(lián)網(wǎng)等公開渠道，我們對文中觀點(diǎn)保持中立，僅供參考，交流之目的。轉(zhuǎn)載的稿件版權(quán)歸原作者和機(jī)構(gòu)所有，如有侵權(quán)，請告知我們刪除。