GH3128/GH128高溫合金特性及應用領域介紹

GH3128固溶強化型變形高溫合金

GH3128合金介紹：

GH3128是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在950℃以下。合金中加入w(W+Mo)

16%進行固溶強化，加入硼、鈰和鋯元素凈化和強化晶界。合金具有高的塑性、較高的持久和蠕變強度，以及良好的抗氧化性能、沖壓和焊接等工藝性能，綜合性能優于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶強化合金。適于制作在950℃下長期工作的航空發動機燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體等部件。

GH3128主要產品有冷軋薄板、熱軋板、棒材、鍛件、絲材和管材。

GH3128應用及特性：

GH3128合金已用于制造航空發動機火焰筒、擴散器、加力燃燒室、尾噴口、調節片、穩定器、擴散器和燃氣導管等，批產和使用情況良好。

GH3128合金也應用于測溫熱電偶保護管、磁通門、磁力儀探頭、骨架材料、W和Mo還原燒結用料舟、鐵路機車預燃室噴嘴等高溫氧化氣氛下的結構件。零件在高溫下工作時可采用W-2琺瑯層進行有效的保護。合金經長期時效后有μ相析出。

材料牌號：GH3128(GH128）。

GH3128材料技術標準：

GB/T 14992--GH3128高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

GB/T 14995--GH3128高溫合金熱軋板

GB/T 14996--GH3128高溫合金冷軋薄板

GJB 1952A--GH3128高溫合金冷軋薄板規范

GJB 2612--GH3128焊接用高溫合金冷軋絲材規范

GJB 3317A--GH3128高溫合金熱軋板規范

HB/Z 140--GH3128高溫合金熱處理工藝

GH3128熔煉工藝：

采用非真空感應爐＋電渣重熔、或真空感應爐＋電渣重熔熔煉工藝。

GH3128物理性能：

熔點：1340-1390℃

密度：8.81G/CM3

GH3128各品種的標準熱處理制度為：

冷軋板和熱軋板：（1140~1180)℃/AC,保溫時間根據板材的厚度而定；

中厚板（厚度15mm~65mm)：(1180~1200)℃/AC,保溫時間根據板材的厚度而定；

熱軋和鍛制棒材：（1140~1200)℃/ACx(1.5~2)h/AC.

餅材：（1180~1200)℃/AC,保溫時間的選取應保證制件能熱透、固溶充分或滿足退火要求。

GH3128品種規格與供應狀態：

主要規格

直徑90mm~200mm鍛制棒材；

厚度0.5mm~4.0mm冷軋板材；

厚度4.00mm~14.00mm熱軋板材；

厚度15mm~65mm中厚板材；

直戲0.3mm~10mm冷拉焊絲。

GH3128供應狀態

棒材以鍛態或軋態，可經車光或磨光后供應；

熱軋板和冷軋薄板經固溶＋酸洗＋矯正十切邊后供應；

中厚板經固溶＋酸堿洗后供應；

焊絲以冷拉、或半硬態、或經固溶＋酸洗后供應；

餅材以鍛態十車光或磨光后供應；

GH3128成形工藝性能與要求：

鋼錠鍛造時裝爐溫度不高于700℃,加熱溫度為1160℃±10℃,終鍛溫度大于900℃，

板坯軋制加熱進度為1170℃±10℃,終軋溫度大于900℃，

薄板熱軋加熱溫度為1140℃~1180℃,終軋溫度大于800℃。

冷軋總壓下率為30%~35%.

GH3128焊接性能：

板材可采用氬弧焊、縫焊、和點焊等方法焊接，均能得到滿意的焊接接頭質量，接頭強度系數大于90%.該合金可與GH1140、GH3030、GH3039、GH3044和1Cr18Ni9Ti等板材焊接。

GH3128零件熱處理工藝:

1加力燃燒室零部件的固溶處理制度：1200℃±10℃/AC;

2燃燒室火焰簡零部件的固溶處理制度：1160℃±10℃/AC.

3零件多次沖壓成形時的中間處理溫度：1100℃±20℃,保溫時間根據零件厚度和裝爐情況確定。

GH3128表面處理工藝:

在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯層進行有效的保護。

GH3128 主要特性:

高溫合金（GH3128) 牌號(美標ASTM) 暫無對應牌號,固溶強化型鎳基合金 好、高,具有高的塑性、較高的蠕變強度以及的化性和沖壓、焊接等性能。其綜合于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。

GH3128應用領域:

• 航空發動機燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節片

• 燃氣輪機燃燒室的結構件

• 渦輪發動機燃燒室零部件

• 加力燃燒室零部件

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