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江蘇九銘特鋼有限公司
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A100鋼

時間:2020/10/10閱讀:4174
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A100鋼

100鋼是由C、Cr、Mo強化的Fe-Co-Ni系合金,合金化元素高達30%,且該鋼采用真空熔煉加真空自耗重熔的雙真空熔煉工藝,材料制造成本較高。目前起落架外筒及活塞桿等筒狀構件,均采用傳統鍛造配合機加工的制造方法,而筒內實心的構件則在整體模鍛件的基礎上進行深膛切削去除。傳統的起落架制造方法存在制造難度高、周期長,材料利用率低等缺點,無法飛機型號快速試制的要求。

為克服上述現有技術的不足,本發明的目的是提供一種二次硬化高強度A100合金鋼粉末制備方法,

為實現上述目的,本發明采用的技術方案是:一種二次硬化高強度A100合金鋼粉末制備方法,包括以下步驟:

步驟1,A100母合金棒的熔煉,合金成分按照AMS6532(A)進行合金配比:按質量分數計,鐵余量,碳0.21~0.25,鉻2.9~3.3,鎳11~12,鈷13~14,鉬1.1~1.3,錳≤0.1,鈦≤0.015,鋁≤0.015,硅≤0.1,磷≤0.008,硫≤0.005,氧≤0.002,氮≤0.0015,磷+硫≤0.01;

步驟2,將A100合金母合金棒坯進行機加,加工后電極棒直徑為20-100mm,長度為100-1000mm,電極棒直線度偏差控制在≤0.2mm/m,獲得A100合金電極棒;

步驟3,將A100合金電極棒置于惰性氣體密閉反應室內并高速旋轉,采用等離子槍加熱電極棒端部,使其融化;

步驟4,步驟3的A100合金電極棒熔融金屬霧化后在離心力作用下飛出,形成細小液滴,液滴在保護氣體中快冷后形成球形顆粒,落入霧化室底部收集容器內,得到A100合金球形粉末。

所述的A100合金球形粉末比表面積低,僅有0.01~0.08m2/g。

步驟4所述的A100合金球形粉末球形度大于95%。

所述的電極棒的轉速為5000~35000rpm。

所述的惰性氣體為氦氣或氬氣或二者的混合氣體。

A100鋼本發明的有益效果是:

與現有技術相比,本發明A100合金球形粉末的制備方法,通過高速旋轉離心霧化的方法制備A100合金球形粉末,大限度地減少合金成分偏析,消除組織粗大及不均勻組織。同時可實現近凈成形和自動化批量生產,有效降低金屬的損耗。因其生產過程中不與坩堝和脫氧劑等混合,不怕混入雜質,所以制取成粉末具有高純度,球形度良好,低價雜物含量等性能指標,保證了材料成分配比的正確性和均勻性。

采用PREP制粉工藝可以制備球形度很高的A100合金鋼粉末,粉末中無衛星粉。現有技術A100合金鋼粉末比表面積大于0.1 m2/g。因此,采用本方法制備高球形度的A100粉末。采用PREP法制備A100合金鋼粉末具有良好的應用前景。

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