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江蘇九銘特鋼有限公司
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904L/1.4539/NO8904不銹鋼

時間:2020/10/8閱讀:853
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904L/1.4539/NO8904不銹鋼

904L合金是一種為各種不同的中高度耐蝕性環(huán)境設(shè)計的超級奧氏體不銹鋼。高含量的鉻和鎳,加上鉬和銅作為組合成分,保證了該產(chǎn)品優(yōu)良的耐腐蝕性能。

以25%鎳與4.5%鉬的高合金化學(xué)成分,904L在耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂、點蝕和耐腐蝕性能上優(yōu)于含鉬不銹鋼316L與317L。

904L合金初是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發(fā)的。它對其它無機酸(如熱磷酸)與大多數(shù)有機酸也有很好的抗腐蝕性能。
產(chǎn)品名稱:904L/UNS N08904
通稱: SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu

執(zhí)行標準:ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673


904L合金在標準車間制造實踐中很容易焊接與加工。

應(yīng)用

  • 控制空氣污染——燃煤發(fā)電廠使用的洗滌器
  • 化學(xué)加工——生產(chǎn)硫酸、磷酸、無機和有機酸和生產(chǎn)磷酸鹽肥料的加工設(shè)備
  • 冶金加工——使用硫酸的酸洗設(shè)備
  • 石油和天然氣生產(chǎn)——海上加工設(shè)備
  • 制藥行業(yè)——加工設(shè)備
  • 制漿造紙——加工設(shè)備
  • 海水和苦咸水——冷凝器、熱交換器和管道系統(tǒng)

標準

ASTM........A 240, B 625
ASME........SA 240, SB 625

904L/1.4539/NO8904不銹鋼 耐蝕性

904L合金的高合金含量使其具有*的耐均勻腐蝕性能。

904L合金初是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發(fā)的,是為數(shù)不多的,可在0-100%整個濃度區(qū)間,溫度高達95°F(35°C)時,仍保持完整的抗腐蝕性能的不銹鋼。904L也對許多無機酸(如磷酸)與大多數(shù)有機酸有很好的抗腐蝕性能。然而,含鹵素離子的酸與酸溶液具有非常高的腐蝕性,317L、317LMN與904L的抗腐蝕性可能不足以抵御。

分餾妥爾油通常需要優(yōu)于316L以及更常被使用的317MN的材料。在這些熱濃堿溶液中,材料的耐蝕性主要由其鎳含量所決定。因其鎳含量高達25%,904L已被證實是大部分傳統(tǒng)不銹鋼替代品。

傳統(tǒng)不銹鋼304L與316L等在一定條件下易受氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。氯化物應(yīng)力腐蝕開裂耐受能力隨鎳和鉬含量的提高而提高。因此,更高性能的超級奧氏體不銹鋼如904L,具有更高的氯化物應(yīng)力腐蝕開裂耐受能力。右上角的表格顯示了在氯離子溶液蒸發(fā)的情況下不同合金的氯化物應(yīng)力腐蝕開裂耐受能力。超級奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼明顯優(yōu)于316L。

Corrosion Resistance

Corrosion Resistance

在25°C的酸洗酸*中均勻腐蝕

牌號腐蝕速度(毫米/年)
316L>6
904L0.47
254 SMO®0.27
654 SMO®0.06

*構(gòu)成: 20% HNO3 + 4 HF.

在60°C的濕法磷酸中均勻腐蝕

牌號腐蝕速度(毫米/年)
316L>5
904L1.2
254 SMO®0.05

構(gòu)成: 54% P2O5, 0.06% HCI, 1.1% HF, 4,0% H2SO4, 0.27% Fe2O3, 0.17% AI2O3, 0.10% SiO2, 0.20% CaO and 0.70% MgO.

253°C蒸餾妥爾油時的脂肪酸環(huán)境的腐蝕速率

牌號腐蝕速度(毫米/年)
316L0.88
317LMN0.29
904L0.056
254 SMO®0.01

化學(xué)分析

比重 % (除另有注明,所有數(shù)值均為大值)

    
23.0 min.-28.0 max.1.00
19.0 min.-23.0 max.0.045
4.0 min.-5.0 max.0.035
1.0-2.0 max.Balance
2.00  

物理性質(zhì)

密度

0.287 lbs/in3
7.95 g/cm3

比熱

0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
450 J/kg-°K (0 – 100°C)

彈性模量

28.0 x 106 psi
190 GPa

 

導(dǎo)熱率 212°F (100°C)

6.8 BTU/Ft-hr°F
12.9 W/m-°K

熔點區(qū)間

2372 – 2534°F
1300 – 1390°C

電阻率

33.5 Microhm-in at 68°C
95.2 Microhm-cm at 20°C

膨脹系數(shù)

溫度范圍 
°F°Cin/in °Fcm/cm °C
68-21220-1008.5 x 10-615.3 x 10-6

機械性能

68°F (20°C) 的典型值 (除另有注明,所有數(shù)值均為小值)

屈服強度
0.2% Offset
極限抗
拉強度
伸長率
2英寸內(nèi)
硬度
psi (min.)(MPa)psi (min.)(MPa)% (min.)(max.)
31,00022071,0004903670-90 Rockwell B

制造數(shù)據(jù)

 

904L合金在標準車間制造實踐中很容易焊接與加工。

冷成形

904L易延展,很容易成形。與304或304L的標準對比,其增加的鉬和氮元素,意味著其需要更強大的加工設(shè)備。

熱成形

熱加工過程的建議工作溫度為1562-2102°F(850-1150°C)。通常熱加工的下一步程序應(yīng)為退火和淬火,但對904L來說,如果在溫度高于2012°F(1100°C)時停止熱成形,將該材料直接淬火,因此材料可無須后續(xù)熱處理而被使用。重要的是,整個工件可在溫度高于2012°F(1100°C)的情況下淬火。當局部加熱或冷卻低于2012°F(1100°C)時,如果冷卻一直過于緩慢,熱加工應(yīng)始終遵循退火和淬火的后續(xù)操作。904L應(yīng)在1940-2084°F(1060 –1140°C)這個溫度區(qū)間退火。

加工

904L合金的冷加工硬化速率,使其可加工程度低于410和304不銹鋼

焊接

904L合金可在大部分標準加工中被焊接。奧氏體板材料具有均勻奧氏體結(jié)構(gòu)與合金元素的均勻分布。焊接后凝固,會引起某些元素如鉬、鉻和鎳的重新分配。這些保留在焊接鑄造組織的元素分離,可在某些環(huán)境中損害耐腐蝕性能。元素分離在904L中不太明顯,且這種材料通常使用與基底金屬一樣成分的填充金屬焊接,甚至可以不用填充金屬焊接的。

904L的焊接材料是20 25 CuL焊條和20 25 CuL焊絲。

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