Nimonic263/alloy263/gh4163/n07263

一、GH4163介紹 ：  GH4163是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變 形高溫合金，長期使用溫度800攝氏度以 下，短時使用溫度可達8500攝氏度。合金具有1653較高的抗氧化性能、高的屈服強度和蠕變強度、應變時效裂紋傾向小、抗冷熱疲勞性能良好。合金具有滿意的成型性能和焊接性能。  二、GH4163應用和特性：  GH4163合金已用于制作發動機筒體、加力筒體、安裝邊、安裝座和管件等。 Nimonic263/alloy263/gh4163/n07263
Nimonic合金263是一種可bai時效硬化的鎳 - 鈷du - 鉻 - 鉬合金，其設計在退火狀態下具有優異zhi的制造特性， 但也具有非常好的老化強度性能。合金263比其他材料如Waspaloy或Rene 41更容易成形或焊接，并表現出優異的中間溫度延展性。合金263在退火狀態下供應，在這種條件下具有優異的延展性，使其適用于冷成型和熱加工。合金263可以使用TIG和MIG形式的匹配組合填充焊絲進行焊接。 Nimonic 263的推薦熱處理如下：
擠壓棒：
固溶處理 - 1150℃，1.5-2.5小時+水淬
老化處理 - 800°C，8小時+空氣冷卻
（根據BS HR10 / AMS 5886）
熱軋板
固溶處理 - 1150°C，0.5小時+水淬或空氣冷卻
老化處理 - 800°C，8小時+空氣冷卻
（根據BS HR206 / AMS 5872）
冷軋板
固溶處理 - 1150℃，3-10分鐘+水淬火或流化床淬火
老化處理 - 800°C，8小時+空氣冷卻
GH4163鎳基高溫合金棒材 固溶處理GH163合金板材 無縫管規格齊全  GH4163高溫合金是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度可達850℃。合金在800℃以下具有較好的抗氧化性能，具有較高的屈服強度好蠕變強度，應變時效裂紋傾向性小，抗冷熱疲勞強度性能好。合金具有滿意的成形性能和焊接性能。適于制作航空發動機主燃燒室和加力燃燒室的板材焊接結構件和承力件，主要產品有熱軋和冷軋板材、熱軋和鍛制棒材、冷拔（軋）無縫管和環形件等。      GH4163高溫合金已用于制作航空發動機火焰筒、加力筒體、安裝邊、安裝座和管件等。批產和使用情況良好。      零件須在固溶狀態下進行焊接，可采用點焊、縫焊和氬弧焊等方法進行焊接。合金在高溫長期時效或長期應力時效中，有η相析出。                                       

  GH4163高溫合金化學成分  元素  C  Cr  Ni  Co  Mo  Al  Ti  Fe  B  Si  Mn  S  P  Cu  Ag①  Bi①  Pb①  *小  0.04  19.00     19.00  5.60  0.30  1.90                                 0.08  21.00  余  21.00  6.10  0.60  2.40  0.70  0.005  0.40  0.60  0.007  0.015  0.20  0.005  0.001  0.02  1.     GB/ 15062、GJB 1952A、GJB 2297A、GJB 3165A、GJB 3317A和GJB5301規定檢驗的雜質元素   摘自GB/T141992，雜質元素分析有區別的摘自GB/ 15062、GJB 1952A、GJB 2297A、GJB 3165A、   GJB 3317A和GJB5301，（根據BS HR206 / AMS 5872）
化學成分：
C：≤0.04～0.08
Cr：19～21
Ni：余量
Mo：5.6～6.1
W：-
Al：0.3～0.6
Nb：-
Ti：1.9～2.4
Fe：≤0.70
Si：≤0.40
Mn：≤0.60
P：≤0.015
S：≤0.007
Co：19～21
B：≤0.005
Cu：≤0.2
密度：8.35
Nimonic263/alloy263/gh4163/n07263材料特點：
合金在800℃以下使用時具有較高的屈服強度和蠕變強度，良好的冷熱疲勞性能，應變時效裂紋傾向性小。合金的塑性及冷熱加工成型性能、焊接性能好，在540~870溫度范圍內有*的強度。用于航空發動機及燃氣輪機的燃燒筒、安裝邊及其他承力部件。