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短路口絕緣螺栓采用玻璃纖維絲在浸漬環(huán)氧樹脂基體經(jīng)高溫拉擠而成。采用全數(shù)控真空脫模拉擠技術(shù)的生產(chǎn)線，裝有在線速度跟蹤儀，溫度控制系統(tǒng)，提高了絕緣棒均勻性及耐熱性能，相對于普玻璃鋼和不飽和樹脂棒生產(chǎn)設(shè)備具有更好的穩(wěn)定性、控制性。產(chǎn)品適用于電解鋁廠電解槽短路口作絕緣螺栓。

短路口絕緣螺栓在進(jìn)行施工時，為了達(dá)到很好的安裝效果，在進(jìn)行施工時需要注意一些問題，那到底要注意哪些方面的問題呢，下面將針對于這個問題簡單講解。
1、當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天終擰完；
2、螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個節(jié)點整齊*；
3、螺母，墊圈均有方向要求，螺栓，螺母均標(biāo)有級別與生產(chǎn)廠家；
4、已安裝高強(qiáng)度螺栓嚴(yán)禁用火焰或電焊切割梅花頭；
5、因狹窄高強(qiáng)度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。可轉(zhuǎn)動螺栓頭，但必須根據(jù)試驗調(diào)整緊固扭矩；
6、高強(qiáng)螺栓超擰應(yīng)更換并廢棄換下來的螺栓，不得重復(fù)使用；
7、安裝中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應(yīng)嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì) 量驗收規(guī)范》（GB50205）和《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行處理；
8、當(dāng)氣溫低于－10℃，停止作業(yè)。當(dāng)磨擦面潮濕或暴露于雨雪中，停止作業(yè)；

 引撥成型始于20世紀(jì)50年代,是將原材料通過規(guī)定截面的模型,連續(xù)引拔出成型制品,引撥機(jī)為間歇式,用蒸汽爐加熱模具,引拔速度大為0.3m/min,而且截面積有限,只能制直徑10mm以下的圓棒,其材料為一般玻璃紗和不飽和聚酯,制品的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量差,只可作為釣魚竿用。到了20世紀(jì)60年代中期,引拔成型實現(xiàn)了連續(xù)化,出現(xiàn)了連續(xù)引拔機(jī),模具采用油介質(zhì)或電阻加熱方式,為提高效率在進(jìn)模具前用紅外線進(jìn)行預(yù)熱。后來對高頻介質(zhì)加熱和微波技術(shù)進(jìn)行了試用,引拔速度提高到2.0m/min,與20世紀(jì)60年代初低熔點合金模具加熱法比較有了很大提高。制品的結(jié)構(gòu)多用無捻粗紗和玻璃纖維氈,浸以間苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂或改性環(huán)氧樹脂,引拔制品的截面積可控割為50mmx70mm,其用途已擴(kuò)展到電工、建筑部門。20世紀(jì)70年代,引拔技術(shù)有了極大的突破,已出現(xiàn)了專門制造引拔設(shè)備的工廠,并逐步實現(xiàn)了定型標(biāo)準(zhǔn)化,加熱方式采用高頻加熱、高頻遠(yuǎn)紅外線復(fù)合加熱。引拔速度提高達(dá)4.5m/min,制品的截面積可達(dá)150mm×75mm,制品形狀更是多樣化,有實芯,空芯制品,而且能生產(chǎn)非對稱截面異形制品,還能制造寬度為1.5m、厚度達(dá)到12mm的平板制品。
引拔所用的材料也多樣化了,出現(xiàn)了無捻玻璃紗夾芯,玻璃氈隔層,外包或無紡布外包的截面制品,也可用碳纖維,金屬絲網(wǎng)夾層等復(fù)合結(jié)構(gòu)。