氫氯噻嗪旋轉閃蒸干燥機工藝流程：

空氣經過加熱器被加熱至～230℃左右，進入旋轉閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。物料經擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入旋轉閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa），反復反沖濾袋，以達到好的除塵效果。

氫氯噻嗪旋轉閃蒸干燥機優點:

1.能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產品,而無需進一步粉碎。

2.設備緊湊,節省廠房空間。

3.連續操作,物料在干燥器內停留時間長短可調(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。

4.干燥強度高。根據經驗及小型實驗證實,用旋轉閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數為16374kcal/m3h℃,(進口熱風溫度140℃,排風溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數為6000kcal/m3h℃(進口熱風240℃,排風溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數為478～1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數為24～96kal/m3?h℃。可見旋轉閃蒸干燥的體積傳熱系數大于以上這些干燥器。

5、干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命。 

6、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。 

7、干燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續進行干燥，從而 保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 

潤滑系統

    1．主機下攪拌軸承的兩點潤滑。

    2．螺旋加料器軸承的兩點潤滑，攪拌器軸承的兩點潤滑。

    3．送風機、引風機軸承四個點潤滑。

    4．減速機齒輪箱分別采用所要求的潤滑脂，應按減速機《使用說明書》中規定進行。