異氰酸十八酯旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)優(yōu)點:

1.能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產(chǎn)品,而無需進(jìn)一步粉碎。

2.設(shè)備緊湊,節(jié)省廠房空間。

3.連續(xù)操作,物料在干燥器內(nèi)停留時間長短可調(diào)(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。

4.干燥強(qiáng)度高。根據(jù)經(jīng)驗及小型實驗證實,用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為16374kcal/m3h℃,(進(jìn)口熱風(fēng)溫度140℃,排風(fēng)溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數(shù)為6000kcal/m3h℃(進(jìn)口熱風(fēng)240℃,排風(fēng)溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數(shù)為478～1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數(shù)為24～96kal/m3?h℃。可見旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥的體積傳熱系數(shù)大于以上這些干燥器。

5、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。 

6、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。 

7、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 

8、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象，增局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。

異氰酸十八酯旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)有空氣過濾器，以此達(dá)到熱空氣的潔凈度，為食品行業(yè)的衛(wèi)生要求提供生產(chǎn)條件。該機(jī)設(shè)置旋風(fēng)分離收料。另外，并增加了布袋除塵收料，以此提高物料回收率。提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可根據(jù)用戶需要或生產(chǎn)要求，配套蒸汽或燃煤熱風(fēng)爐為干燥熱源，以此滿足不同行業(yè)的需要。

安裝方法及要求：

為便于操作及檢修，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主機(jī)與墻壁距離800mm，廠房應(yīng)高于主機(jī)至少350mm。安裝旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)時應(yīng)保證各連接部位的密封，不得漏氣，否則將嚴(yán)重影響干燥效果。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在安裝前首先要進(jìn)行加料器進(jìn)行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對干燥環(huán)隙部位要進(jìn)行嚴(yán)格清洗，消除一切殘留物。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在起吊、搬運、安裝主機(jī)及螺旋加料器時，一定要避免下攪拌軸的擦傷和碰撞，按吊裝位置進(jìn)行操作。