納米氧化鈦閃蒸干燥機(jī)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)特點(diǎn)

1.物料粘壁，架橋，導(dǎo)致設(shè)備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)苦心專研，在十幾種方案中，與實(shí)際物料相結(jié)合，終采取電機(jī)變頻帶動(dòng)刮刀技術(shù)，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。我公司與實(shí)踐的調(diào)試中相結(jié)合，對(duì)主機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，采用微負(fù)壓列管在線排渣，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  3.在物料運(yùn)行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機(jī)卡死，導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。公司采取對(duì)閃蒸主機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，電機(jī)采取無極變速，干燥室內(nèi)360度*改進(jìn)，在調(diào)試中確定相應(yīng)參數(shù)，輸入設(shè)備控制中心，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  4.對(duì)于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產(chǎn)品，出現(xiàn)設(shè)備死角多，清洗困難，導(dǎo)致產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，終實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線清洗，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  5.物料初含水分大，導(dǎo)致閃蒸設(shè)備選型加大，投資成本高，占地面積大。經(jīng)公司技術(shù)部與銷售部交換相關(guān)問題，意見。成功開發(fā)旋流干燥設(shè)備，*內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用多回路，在有效空間內(nèi)，延長干燥時(shí)間，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

  6.為降低設(shè)備運(yùn)行成本高，技術(shù)要求高，提高設(shè)備運(yùn)行安全系數(shù)。經(jīng)我公司電控研發(fā)團(tuán)隊(duì)開發(fā)，將溫控，風(fēng)控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設(shè)備半自動(dòng)化控制，成功解決實(shí)際問題，達(dá)到批量生產(chǎn)。

納米氧化鈦閃蒸干燥機(jī)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）