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微量給料機結構及選用
微量給料機結構及選用
通過添加少量物質對主流物料改性，或將多種物料按一定比例配制混合成新物質，是粉體物料生產的關鍵工序，且應用越來越廣泛。如電廠煙氣添加氫氧化鈣、活性炭脫硫，小麥粉加微量元素營養強化，水處理中添加藥粉，擠壓機、混合機定量添加各種物料、預混料配制，焊劑焊藥配料生產等。要將各種微量物質準確添加到主流物料中，需選擇合適的微量給料機，以達到預期目標。
螺旋式給料機也稱喂料機（喂料器）、添加機、投料機等。給料量小的，稱作微量給料機。料機做簡單介紹，供用戶參考。
1、螺旋給料機分類及組成
給料機主要由機械部分和控制部分組成。按計量方式分為，容積式計量和重力式計量兩大類。重力式給料機是在容積式給料機基礎上增加稱重傳感器、稱重控制儀而成。
1.1控制部分
分為容積式計量控制和重力式計量控制兩種。
1.1.1容積式計量控制
通過改變給料螺旋轉速，來調節給料流量，常用：變頻器+減速電機，步進電機+步進
驅動器+步進控制器，電磁調速電機+電磁調速控制器來實現。
1.1.2重力式計量控制
通過機內物料重量變化，來調節給料流量。是在容積式計量基礎上，增加重力傳感器和稱重控制儀來實現。
1.2機械部分
給料機主要由傳動、軸封、給料螺旋、翻料機構、料斗組成。
1.2.1傳動有異步電機、變頻電機、步進電機、電磁調速電機、電容調速電機等組成，可根據要求選配。
1.2.2軸封有骨架油封、銅套密封、機械密封等形式，應根據物料性狀設計選配。對粒度很細的微粉，如軸封選配不合適，很容易進入減速機而使齒輪磨損，甚至失效。用于氣力輸送給料機的軸封要求更高。輸送壓力過高的，還需采用背壓來防漏氣。
1.2.3給料螺旋有滿面式、彈簧式、槳葉式、螺帶式，分別有其使用范圍。不同性狀物料需根據經驗或實驗來確定適合的螺旋型式。
1.2.4翻料機構有十字架式、螺旋式等。
2、給料機選用
2.1機型選用
2.1.1容積式給料機，利用螺旋的轉速來計量給料量，通過控制器改變電機轉速，從而改變給料流量。由于料位變化，致使螺旋的充滿系數不同，因而給料精度相對較低，但對工作環境要求不高，控制部分簡單，且價格也較低。
2.1.2重力式給料機，通過重力傳感器，把信號傳給稱重控制儀，稱重控制儀通過變頻器改變電機轉速，從而改變給料流量。由于重力式傳感器能時時將機內物料變化量傳給稱重控制儀，物料流量始終圍繞設定值波動，平均給料流量精度高。但對工作環境要求無振動，且價格較貴。
根據生產要求，給料精度要求高，工作環境無振動的，可選擇重力式給料機，尤其是要求添加量隨著主流量波動而變化的，須選用重力式給料機。反之，選用容積式給料機即可。
2.2給料螺旋選擇
根據物料性狀選擇給料螺旋，粉體物料性狀主要指堆積密度、粗細度、含水率、流動性等，有些物料還包括熱敏性、吸潮性，抗擠壓性等，以決定給料螺旋的形式，以及是否配翻料機構。
2.2.1雙螺桿
適合流動性差的物料使用。喂料由兩根同向旋轉嚙合的螺桿組成，螺桿的螺棱窄，螺槽寬，工作時物料沿螺旋呈∞字形通道向前輸送。一根螺桿的螺頂口以穩定的切向相對滑動刮擦另一螺旋的側面，可以刮去界面上的物料層，因此，雙螺桿喂料精度較高，自潔性好，但價格較高，且對物料有小量擠壓作用。
2.2.2單螺桿
適合流動性好的物料。一般情況下，物料堆積密度大于0.5kg/L、粗細度不小于0.5mm，含水率低的物料可采用。
2.2.3彈簧螺旋
適合流動性差的物料、怕擠壓、熱敏性高的物料。通常物料堆密小于0.5 kg/L、粒度小于0.01mm、含水率較高物料可采用。
2.2.4槳葉式螺旋
適合含水率較高、堆積密度小、粒度大的物料。
3、影響給料機工作的其他因素
3.1轉速。轉速與給料流量在一定范圍內呈線性關系。低于或高于這個范圍，線性關系就會變化，影響物料準確添加。而不同物料的合適轉速并不一樣，即使同一種物料，粒度不同，轉速范圍也不一樣。需要試驗來確定。
3.2翻料機構。對于易結拱搭橋的物料，料斗內應配翻料機構以破拱。破拱機構可與螺桿分別設置，也可與螺桿做成一體。主要考慮物料性狀和工作轉速等因素來選取。
3.3料斗。料斗設計應考慮對給料螺桿減小壓力，必要時要增設減壓機構，以提高給料精度。
3.4出料輸送。物料出口若接氣力輸送管道，則要考慮是吸送還是吹送，氣力輸送壓力大小等因素，設計機體、密封及確定有關參數。以減小氣壓對給料機準確給料的影響。
3.5添加物與主流量隨動。有的主流物料流量變化較大，這時，需要添加物隨主流物料變化而變化。可對主流物料增加流量傳感器，將信號傳遞給控制器，由控制器改變螺桿給料量，以使添加物與主流物料配比動態一致。
3.6給料流量
由于粉體物料變化因素多，即使是同一種物料，含水率、粒度、充滿系數等不一樣，物理性狀也發生較大變化。在設計和選用給料機時，理論計算只能參考，大多需要試驗后類比放大來確定。