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燒結爐在應用領域上面有什么作用
燒結爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體的爐具。
燒結爐的應用領域
1.陶瓷材料:
采用微波高溫爐燒結各種白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷，比傳統燃氣燒結爐或燃油燒結爐降低一半以上的燒成成本，提高產品合格率。
利用微波高溫爐燒結大紅瓷器、青花瓷器，可大幅度提高成品率，縮短燒成時間，節約能耗。
微波高溫爐可燒結各種氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及復相陶瓷材料，可大幅度減少燒成時間，降低燒成溫度，減小制品變形，提高成品率，節省能耗，降低生產成本。
2.粉末冶金材料:
硬質合金:微波高溫爐燒結硬質合金刀具已經實現大規模工業化生產。由于快速燒結，碳化物晶粒細小，產品性能可以得到大幅度提高。微波高溫爐燒結各種鎢合金;微波高溫爐燒結各種鐵基、銅基粉末冶金零件。
3.磁性材料:
微波高溫爐燒結鎳鋅軟磁鐵氧體材料;微波高溫爐燒結不同牌號錳鋅軟磁鐵氧體材料的頻率特性曲線，與傳統燒結爐燒結相比，同樣配比情況下，獲得更好的高頻特性。
微波燒結旋磁鐵氧體材料;微波高溫爐燒結的旋磁鐵氧體材料在配方不改變的條件下具有更低的損耗，更優的性能。
4.微波合成氮化釩和各種氮化鐵合金材料:
利用微波高溫合成技術還可以大規模生產氮化硅鐵、氮化錳鐵、氮化鉻鐵等特種氮化鐵合金，不僅大幅度降低單位能耗，還可以提高產品性能指標。
5.微波高溫合成各種陶瓷粉體材料:
利用微波高溫合成技術可以合成出各種高性能的氧化物陶瓷粉體材料、氮化物陶瓷粉體材料碳化物陶瓷粉體材料及硼化物粉體。包括:鈷酸鋰，磷酸亞鐵鋰，氮化鋁，氮氧化鋁，賽隆，氮化鈦，氮化釩，氮化硅，碳化硅，碳化鈦，碳化釩，碳化鈮，碳化鋯，硼化鈦等。利用微波高溫煅燒還可以合成多種復相功能陶瓷粉體原料和稀土材料原料，如鈦酸鍶鋇、鋯鈦酸鉛、鋇鐵氧體、釔鋇銅氧、長余輝稀土發光材料等。
利用微波等離子超音速粉體合成技術還可以制備超細、納米級無機非金屬粉體材料。
6.微波高溫合成各種陶瓷色料，釉料:
利用高溫微波合成工藝還可以合成各種無機非金屬陶瓷色料和釉料:鋯基色料:鋯礬藍色料、鋯礬**料、鋯鐵紅色料
包裹色料:Cd(**S1-x)-ZrSiO4包裹色料。
尖晶石色料:鋅-鉻-鐵系、鋅-鉛-鉻-鐵系、鈷-鉻-鐵系。
錫基色料:鉻錫紅色料、錫釩料。