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洛氏硬度計故障的分析與排除

 
如果硬度計示值不合格：引起HR-150型洛氏硬度計檢定不合格的因素有很多，如：壓頭、預負荷、主負荷、機架及試樣支承機
構、測量指示機構、試件、試驗條件、操作者等。我們就其一些常見故障進行分析和排除，如下：
 
1、加預負荷初，指針有抖動
 
主要原因：平鍵與升降絲桿的長鍵槽配合松動。
 
排除方法：擰緊平鍵緊固螺絲或更換平鍵。
 
2、主負荷加完后，指針有抖動
 
主要原因：砝碼托盤上有油；緩沖器相對工作臺不水平；機身不水平。
 
排除方法：清除拖盤油污；調整緩沖器連接機身螺釘，使其水平；在工作臺面上校正水平。
 
3、開始加主負荷時指針跳動
 
主要原因：加荷手柄有松動現象；緩沖器的油量不夠。
 
排除方法：緊固松動的頂絲；加油并排凈空氣。
 
4、施加主負荷后，指針較長時間才走動
 
主要原因：砝碼吊桿太長。
 
排除方法：調短吊桿。
 
5、加主負荷后，指針不動
 
主要原因：主負荷沒有加上；緩沖器油針關閉了油孔。
 
排除方法：調短吊桿長度；打開緩沖器，調開油針。
 
6、加主負荷時，指針走動太快主要原因：緩沖器的調節油針在開口位置；緩沖器無油。
 
排除方法：調節油針至合適位置；加油并排凈空氣。
 
7、加主負荷時，指針走動太慢
 
主要原因：緩沖器的調節油針調的過小；緩沖器油太臟或粘度過大；百分表測量桿有較大的摩擦；主軸系統有阻力。
 
排除方法：調節油針至合適位置；更換粘度合適的油；消除摩擦；清洗主軸系統。
 
8、加主負荷時，指針時走時停、時快時慢
 
主要原因：緩沖器的油缸里有空氣；機身不水平致使砝碼與機身有碰撞或摩擦。
 
排除方法：排除油缸中的空氣；調整機身水平。
 
9、主負荷卸除后指針有跳動現象
 
主要原因：砝碼吊桿與大杠桿連接件的球頭與球窩有油污。
 
排除方法：清洗油污。
 
10、主負荷卸除后，指針突然上升或下降
 
主要原因：操縱手柄松動。
 
排除方法：將操縱手柄的固定螺絲調好緊固。
 
11、A、B及C標尺硬度值有規律的偏高
 
主要原因：測試杠桿比偏大；預負荷大了；主負荷沒有加完；主負荷砝碼輕了。
 
排除方法：松開調節板固定螺絲，向前移調節板至合適位置；調準預負荷；調短吊桿；給各砝碼配重。
 
12、A、B及C
標尺硬度值有規律的偏低
 
主要原因：測試杠桿比偏小；預負荷小了；主負荷砝碼重了；壓頭安裝的不正確；工作臺沒有安裝正確；工件與工作臺的密合
性差。
 
排除方法：松開調節板固定螺絲，向后移調節板至合適位置；調準預負荷；調整砝碼質量；重裝壓頭；重新裝好工作臺；重新
安放工件。
 
13、A值合格，C值不合格
 
主要原因：壓頭頂端上部圓錐面不光滑或圓錐角超差過大；靠近壓頭頂端上部圓錐面有損。
 
排除方法：修理或更換壓頭。
 
14、A、C值合格，B值不合格
 
主要原因：鋼球在球座中松動；
B壓頭的鋼球尺寸偏差大或生銹有損。
 
排除方法：重新安裝；更換新鋼球。
 
15、A、B及C標尺值都不穩定
 
主要原因：主軸系統有阻力；主軸的端面不平；大杠桿上的刀刃、支點刀刃接觸有變或變鈍。
 
排除方法：清洗主軸系統；修平端面；重新調好位置或用油石打磨刀刃。
 
16、C值中的高值合格，中、低值不合格
 
主要原因：測試杠桿比不合適；壓頭錐角表面不光滑。
 
排除方法：調整杠桿比；修整或更換壓頭。
 
17、C值的高、中、低值都不合格
 
主要原因：測試杠桿比不對；測試杠桿上的調節螺絲尖頭磨損嚴重；主負荷沒有加完；金鋼石壓頭損壞；主軸與工作臺同軸度
差；百分表有故障。
 
排除方法：調整杠桿比；更換新的調節螺絲；調短吊桿；換壓頭；調整升降絲桿的位置；修理百分表。

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