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板框壓力式濾油機
一、用途
板框式濾油機是電廠,鋼廠,油庫及有關工廠企業對液壓油,潤滑油,變壓器油,淬火油,透平油,導熱油,壓縮機油,絕緣油及柴機油等工業用油進行過濾,去除雜質和水分,提高油液的耐壓性能。對油液有很好的凈化作用。是非常理想的節油回收設備。
二、主要結構特征
此機是由齒輪泵,濾清器,安全閥,回油閥,濾床,壓力表,濾板,濾框,濾紙,油盤,前支架,后支架,底盤,拉桿,聯軸器,以及電動機等部件組成。
三、外型結構與工作原理
齒輪泵,聯軸器以及電動機安裝在底盤上,濾清器安裝在齒輪泵的前側。在濾清器上裝有回油閥,濾床安裝在齒輪泵的上方,其中濾板濾框順序交替組成過濾室。濾紙夾在濾板和濾框的中間。進出油口膠管連接在進出管接頭上,當油液從濾清器進油口處被吸入,通過濾清器排除掉較大的顆粒雜質后,再進入齒輪泵。齒輪泵在電機的帶動下旋轉產生擠壓力,使油液進入濾床,滲透出濾紙將油液雜質濾凈。由于濾油紙的毛細管作用,可以吸收油中殘留水分。然后將油液從出油管排除出。本機采用底盤滾輪結構。可以通過人力進行移動。
四、主要技術參數
名稱 | 單位 | 型號(B)防爆 | |||||||
SXLY(B) 0.7/224 | SXLY(B) 1.2/224 | SXLY (B) 1.4/224 | SXLY (B) 1.8/280 | SXLY (B) 2.0/280 | SXLY (B) 2.2/280 | SXLY (B) 3.2/280 | |||
SXLY 50 | SXLY 80 | SXLY 100 | SXLY 125 | SXLY 160 | SXLY200 | SXLY 300 | |||
額定流量 | L/min | 50 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 300 | |
過濾面積 | 平方米 | 0.7 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 3.0 | |
過濾壓力 | Pa | 2.5×105 | |||||||
大過濾壓力 | MPa | 0.588 | |||||||
過濾精度 | μm | 5 | |||||||
濾紙規格 | mm | 234×234 | 234×234 | 234×234 | 300X300 | 300X300 | 300X300 | 300X300 | |
電機功率 | kW |
1.1 | 3 | 3 | 4 | ||||
進口管徑 | 吋 |
1.5 | 2 | 2 | 2 | ||||
出口管徑。 | 吋 |
1 | 1.5 | 1.5 | 2 |
五、調整及試車
1、濾床上濾板,濾框,濾紙的放置位置是,在貼近兩端止推板壓緊板各放置3張濾紙、然后放置濾板,再后濾板,濾板與濾框交替順序安放,板與框之間各放濾紙2張,濾板與濾框放置時應注意同側的撐耳形狀應為一致。否則將失去過濾能力,濾紙應使用清潔干燥的濾紙,若使用清潔或烘干的舊濾紙時,就將濾紙贓物的一面對著濾框放置。以免上面的未清洗干凈的雜質被沖刷下來污染油液。濾板,濾框,濾紙安裝完畢后,應復查位置是否正確,然后旋轉緊手柄。后蓋上油蓋。(注意:壓緊手柄不允許加長操作)
2、檢查各部分是否有松動現象,用手轉動連軸器,看是否有卡阻現象。一切正常后,點動電動機看油泵旋轉方向是否和箭頭方向一致,不得反向。接電源時應整機接地。
3濾油機的進出油口通過膠管與貯油器連接,關閉回油閥,準備就緒,方可開車。
3、機器運轉1分鐘后壓力是0.25MPa為正常。指針大于0.5MPa,應停車檢查。
六、操作規程
1、操作者應熟悉本機的性能以及操作方法。
2、機器啟動后,應檢查壓力表的讀數情況,一旦有異常現象,立即停車檢查。
3、根據油的干凈度,在循環過濾2—3倍后,取油樣實驗,直到合格為止。
4、工作一段時間后,壓力會升高到0.4MPa以上或比初始壓力要低時,系雜質已經覆蓋了整個濾紙或濾紙被擊破,須更換濾紙。
5、安全閥在出廠時已經調試好,不得隨便拆卸。如確有必要,須檢驗合格后方可繼續使用。
6、工作時如發現油箱的滲油位置超過游標,可開啟回油閥,將油放凈。再關閉回油閥。
7、過濾結束,清洗機器,涂上防銹油,放置在干燥通風的地方。
七、機器的維護和保養
1、所有的密封表面,應涂上防銹油。
2、濾網、梯型螺桿等要清洗干凈,涂上防銹油。
3、所有的管道接頭,應包扎好,防止異物進入管道系統。
4、在移動過程中,要防止撞擊,翻倒,以免機器損傷,降低機器的工作性能。
八、簡易故障的排除方法
故障原因 | 排除方法 |
油路系統連接處漏油 | 擰緊螺冒或更換密封圈 |
濾油量不足 | 1、清洗濾清器 2、檢查濾板濾框同側撐耳是否一致 3、濾紙的孔是否對準濾板的孔 |
安全閥漏氣壓力小 | 1、調整彈簧壓力至安全閥開啟壓力 2、將安全閥清洗后用金剛砂研磨 |
濾油機不能啟動 | 1、保險絲燒斷應更換 2、插頭接觸不良,檢查后予以更換 |
九、隨機附件
1、使用說明書
2、產品出廠合格證
3、耐壓耐油管(2件)
4、油管箍喉(2件)
注:在使用前請把絲桿夾緊,并將板框安放整齊,防止假緊導致漏油。
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