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產(chǎn)品簡介
灼熱絲試驗機材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。
詳細介紹
灼熱絲試驗機
灼熱絲試驗機試驗方法
2.1 試樣準備：
材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。
成品試驗時，如果可能，試樣應該是一個完整的成品;如果試驗不能在完整的成品上進行，可以：
a)在需要檢驗的部件中切下一塊;
b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;
c)從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。
2.2 電源
連接設備電源線纜，接通電源，打開設備電源開關。
2.3 進行試驗設置
參照3.4所述，對試驗進行試驗編號，設置需要試驗的目標溫度，灼熱絲施加時間，移動速度。
2.4 試樣及附件安裝
依據(jù)試樣大小，調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。
材料試驗時，試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙，調(diào)節(jié)鋪底層距試驗點高度為200mm±5mm。
成品試驗時，若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時，距離等于試樣安裝在電工設備中的實際距離;2)采用完整獨立試樣時，按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上，鋪底層在設備四周至少延長100mm;測試試樣為完整的壁掛式設備，將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。
2.5 定位支架調(diào)節(jié)
點擊電機前進(右)按鈕，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調(diào)節(jié)定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對齊。
注意：當持續(xù)進行標準或尺寸相同的試樣進行試驗，同時材料的安裝方式相同時，則無需進行重復調(diào)整。當試樣厚度較大時，觀察試樣接近位置感應開關是否能在試樣未接觸到灼熱絲時感應到。
2.6 試驗
加熱
界面自動顯示設置的試樣編號。
調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕至零位，點擊加熱按鈕開始加熱。
點擊“加熱”按鈕，加熱電路打開，通過手動調(diào)節(jié)調(diào)壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。
注意：為延長灼熱絲及熱電偶使用壽命，請緩慢增加加熱電流。