橡套電纜護套出現問題原因

隨著橡套線纜產品在我國各個領域中應用越來越廣泛，需求量大幅提升，橡套電纜廠的數量與規模隨之增長。橡套電纜生產廠家要嚴格把控產品，從原材料選用到加工制作的每一個環節，我們所生產的橡套線纜產品采用的都是，具有較高強度的橡膠作為產品的護套絕緣層，能夠對銅質線芯導體起到有效的保護作用。橡套軟電纜的護套包覆在成纜線芯上的護套應是SE3型橡皮混合物。護套應單層擠出，并應填滿成纜線芯的間隙。護套應能剝離而又不損傷絕緣線芯。在橡套軟電纜的生產過程中，便經常出現外護套上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子或雜質；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機頭、模口或機身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。供給的橡膠不干凈，含有雜質；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質。模套不光滑，無倒角；有雜質或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現麻花紋。